Moja CLIMAX i automat do zgrzewania otworów to połączenie wszechstronności i wytrzymałości z jakością oraz wydajnością.
Po wielu miesiącach ciągłej eksploatacji wysięgnik koparki posiadał 14 zestawów otworów na sworznie i tuleje (o średnicach od 70 mm do 120 mm), które były luźne, owalne i wymagały całkowitej renowacji.
Naprawy musiały zostać wykonane jak najszybciej, ponieważ utrata koparki miała wpływ na produkcję i załadunek wagonów kolejowych.
Firma Midwest Bore Repair (MBR) została poproszona o wykonanie tej pracy ze względu na naszą renomę w zakresie napraw otworów oraz jakość posiadanych przez nas narzędzi, które pozwalają nam wykonywać zadania zgodnie z harmonogramem. Przenieśliśmy koparkę do lokalnego warsztatu i oceniliśmy narzędzia potrzebne do spawania i ponownej obróbki otworów.
Kontrola i demontaż koparki wykazały, że chociaż większość otworów miała różny stopień uszkodzenia, zarówno otwór na sworzeń łyżki znajdujący się na drugim końcu ramienia, jak i otwór na sworzeń wysięgnika znajdujący się najbliżej kabiny były bardzo uszkodzone – prawie do tego stopnia, że nie dało się ich naprawić.
Jeszcze większym wyzwaniem był fakt, że obszar, w którym sworzeń wysięgnika łączył się z ramą główną, miał około 1,2 m szerokości. Oznaczało to, że spawarka musiałaby sięgnąć przez pierwszy otwór, a następnie pokonać odległość 137 cm do drugiego otworu na sworzeń wysięgnika, aby spawać drugi otwór. Wybraliśmy spawarkę Climax AutoBoreWelder ze względu na jej zasięg wynoszący 152 cm. Umożliwiło to wprowadzenie palnika BoreWelder do otworu i wyeliminowało konieczność demontażu kabiny w celu spawania tego otworu, co pozwoliło zaoszczędzić sporo czasu. Ponadto silnik napędowy i jednostka napędu obrotowego we wszystkich Climax wiertarkach Climax mogą być przemieszczane w dowolnym miejscu wzdłuż pręta, co ułatwia ich ustawienie i użytkowanie w ciasnych przestrzeniach, takich jak koparka.
W trakcie naprawy wykorzystaliśmy model BW3000 do spawania oraz BB5000 obróbki skrawaniem. Najpierw wykonaliśmy precyzyjne, jednolite spoiny, nakładając warstwę materiału o grubości 1,750 cala w trybie „pie” na otwór sworznia łyżki oraz mniejsze ilości spoiwa na pozostałe miejsca. Następnie podłączyliśmy Climax – która dostosowuje się do zautomatyzowanego systemu spawalniczego przy użyciu tych samych uchwytów montażowych – i wytoczyliśmy otwory zgodnie ze specyfikacjami producenta. Na koniec każda strona łopaty została wyrównana za pomocą przystawki do wyrównywania, zamontowanej bezpośrednio na Climax BB5000.
Naprawa została wykonana na bardzo wysokim poziomie, ponieważ Climax i osprzęt Climax zapewniały jednolite spoiny oraz usuwały metal z dużą precyzją. Równie znacząca była oszczędność czasu. Ręczne spawanie i obróbka skrawaniem mogłyby wydłużyć czas naprawy koparki o wiele dni. Udało nam się zakończyć naprawę wszystkich 14 zestawów otworów – w tym demontaż, ponowny montaż i różne inne prace naprawcze – w wyznaczonym terminie 20 dni, ku pełnej satysfakcji klienta.
W sytuacjach, gdy rywalizuję o zlecenia remontowe z moimi największymi konkurentami, klienci często pytają mnie, czy dysponujemy sprzętem niezbędnym do wykonania zadania. Patrzę im wtedy prosto w oczy i odpowiadam: „Mam najlepszy sprzęt! Mam sprzęt do wiercenia i spawania Climax”.
Te maszyny są znacznie lepsze od tych, których używają moi konkurenci, a moi klienci od razu widzą różnicę.