Mi CLIMAX y mi soldadora automática de agujeros combinan versatilidad y resistencia con calidad y rendimiento.
Tras meses de uso continuado, la pluma de la retroexcavadora presentaba 14 juegos de orificios para pasadores y casquillos (con un tamaño comprendido entre 70 mm y 120 mm) que estaban sueltos y deformados, por lo que era necesario realizar una reparación completa.
Las reparaciones debían realizarse lo antes posible, ya que la pérdida de la retroexcavadora afectaba a la producción y a la carga de los vagones.
Se nos llamó a Midwest Bore Repair (MBR) para este trabajo debido a nuestra reputación en la reparación de perforaciones y a la calidad de las herramientas de las que disponemos, que nos permiten completar los trabajos dentro de los plazos previstos. Trasladamos la retroexcavadora a un taller local y evaluamos las herramientas necesarias para soldar y volver a mecanizar los orificios.
La inspección y el desmontaje de la retroexcavadora revelaron que, aunque la mayoría de los orificios presentaban daños de diversa gravedad, tanto el orificio del pasador de la cuchara, situado en el extremo más alejado del brazo, como el orificio del pasador de la pluma, situado más cerca de la cabina, estaban muy dañados, casi hasta el punto de ser irreparables.
Lo que supuso un reto aún mayor fue que la zona donde el brazo se acopla al bastidor principal tenía unos 1,2 metros de ancho. Esto significaba que la máquina de soldadura tendría que atravesar el primer orificio y luego abarcar 1,37 metros hasta el otro orificio de fijación del brazo para soldar el segundo orificio. Elegimos la Climax AutoBoreWelder debido a su alcance de 1,52 metros. Esto permitió introducir la antorcha de la BoreWelder en el orificio y eliminó la necesidad de retirar la cabina para soldar dicho orificio, lo que supuso un ahorro de tiempo considerable. Además, el motor de accionamiento y la unidad de accionamiento rotativo de todas las máquinas de perforación Climax pueden reposicionarse en cualquier punto a lo largo de la barra, lo que facilita su instalación y uso en espacios reducidos, como en la retroexcavadora.
Utilizamos la BW3000 en la fase de soldadura y la BB5000 la fase de mecanizado de la reparación. En primer lugar, realizamos soldaduras precisas y uniformes, acumulando 1,750 pulgadas de material en modo «pie» en el orificio del pasador de la cuchara y cantidades menores de metal de aportación en los demás. A continuación, acoplamos una máquina Climax —que se adapta al sistema de soldadura automatizado utilizando los mismos accesorios de montaje— y mandrinamos los orificios para que volvieran a cumplir las especificaciones del fabricante original. Por último, se rectificó cada lado de la barra utilizando un accesorio de rectificado que se montó directamente en BB5000 Climax.
La reparación fue de gran calidad, ya que las Climax y los accesorios Climax permitieron realizar soldaduras uniformes y eliminar metal con gran precisión. El ahorro de tiempo fue igualmente significativo. La soldadura y el mecanizado manuales podrían haber requerido muchos más días para reparar la retroexcavadora. Completamos la reparación de los 14 conjuntos de orificios —incluidos el desmontaje, el montaje y otras reparaciones diversas— dentro del plazo previsto de 20 días y con total satisfacción del cliente.
En las licitaciones en las que me enfrento directamente a mis principales competidores por proyectos de reparación, los clientes suelen preguntarme si disponemos del equipo necesario para realizar el trabajo. Yo simplemente les miro a los ojos y les digo: «¡Tengo lo mejor! ¡Tengo el equipo de perforación y soldadura Climax!».
Estas máquinas son muy superiores a las que utilizan mis competidores y mis clientes pueden ver la diferencia de inmediato.