Soluciones de diseño personalizadas para retos complejos

SITUACIÓN: Los acoplamientosque transmiten el par entre las turbinas y los generadores sufren, con el paso del tiempo, un desgaste en los orificios de los pernos. La reparación de los acoplamientos debe realizarse durante una parada, cuando la turbina y el generador están fuera de servicio. El proceso de reparación habitual consiste en evaluar el orificio de perno más deformado y, a continuación, aumentar el diámetro interior de todos los orificios de perno en ambas mitades del acoplamiento.

PROBLEMA: Lapráctica habitual consistía en ajustar los acoplamientos a máquina mientras estaban en los ejes de la turbina y el generador, lo que significaba que este proceso de reparación se encontraba en la ruta crítica de la parada. Por lo tanto, cualquier retraso en este proceso de reparación podía provocar un retraso en todo el proyecto, lo que exponía a GE a posibles responsabilidades y costes.

SOLUCIÓN: Lamáquina Mirror Bore permitió el mandrinado tanto de la mitad de la turbina como de la mitad del generador del acoplamiento, independientemente de los ejes de la turbina y del generador. Este cambio en el proceso eliminó el mecanizado del acoplamiento de la ruta crítica y redujo el tiempo de inactividad para GE y sus clientes.

La máquina perforadora de espejos es una máquina herramienta de precisión que se acopla a la cara frontal del acoplamiento de la turbina con un mandril electromagnético y perfora con precisión los orificios para los pernos.

Para lograr un centrado y nivelado adecuados de la mandrinadora, se mecaniza una placa de fijación con orificios (de 2,75" o 4,25" de diámetro) que coinciden con el patrón de orificios del acoplamiento, de acuerdo con las especificaciones. Estos orificios permiten que la mandrinadora se alinee rápidamente. Se fija un anillo piloto de centrado, de 2,75" o 4,25" de diámetro, al mandril electromagnético de la máquina. Una característica particular del modelo 5380-S1 es un brazo de elevación especialmente diseñado que mantiene el equilibrio de la máquina durante todo su ciclo operativo.

LA NECESIDAD: Los clientesrequieren un rectificado plano de precisión de los orificios de los pernos de acoplamiento. La máquina debe ser compacta, ligera y capaz de trabajar con una amplia gama de diámetros y longitudes de orificios de acoplamiento.

EL RETO: La mayoría delas fresadoras de ranuras tienen limitaciones en cuanto al rango de diámetro de perforación y a la longitud de acoplamiento. Además, las tolerancias que se pueden alcanzar habitualmente no son tan estrictas como las que exigen los requisitos actuales, y la configuración puede llevar mucho tiempo.

La falta actual de una solución de mecanizado capaz de realizar las operaciones deseadas se traduce en una menor productividad, lo que requiere múltiples máquinas para una amplia gama de piezas de trabajo. La incapacidad de mantener tolerancias estrictas se traduce en un aumento del tiempo de configuración y mecanizado, así como en posibles reelaboraciones.

LA RESPUESTA: Unamáquina con opciones de rango de mecanizado pequeño y grande que cubre una amplia gama de acoplamientos. Las pinzas de montaje de precisión, el ajuste fino de la muela abrasiva y la simplicidad del diseño de la máquina proporcionan una solución de rectificado de cara plana versátil, rápida de configurar y de alta precisión.

• Rectifique las caras de los avellanados en una gama completa de diámetros y longitudes de acoplamiento.
• Capaz de alinearse con la línea central de los orificios acabados.
• La cara debe estar perpendicular al orificio.
• Montar y rectificar avellanados de acoplamientos ensamblados o separados.
• Excentricidad axial del avellanado, Planicidad del avellanado, perpendicularidad de la cara con respecto a la línea central del orificio y acabado superficial.

BairdMaritime (Ships&Shipping.com)

EE. UU.: Fresadora portátil para reparar las esclusas de Markland
Martes, 11 de mayo de 2010

EE. UU.: Por las esclusas y presas de Markland, en el río Ohio, pasan cada año mercancías por valor de más de 11 600 millones de dólares estadounidenses, lo que representa aproximadamente 55 millones de toneladas de productos, entre los que se incluyen carbón, cereales, hierro y acero.

Se necesitan aproximadamente 2400 remolques para transportar esta cantidad a través de la cámara de la esclusa. Cuando fue necesario renovar las esclusas, el Cuerpo de Ingenieros del Ejército comenzó a buscar una solución que no interrumpiera el flujo del transporte marítimo y que pudiera sustituir al proceso de reparación actual, que era costoso y llevaba mucho tiempo.

CLIMAX Machine Tools se adjudicó el contrato para diseñar y fabricar una fresadora portátil, la solución más adecuada desde el punto de vista técnico y económico para la rehabilitación de las esclusas de Markland, en el río Ohio, dentro de un plazo muy ajustado.

El premio está financiado por la Ley de Recuperación y Reinversión Estadounidense (ARRA), que destinó fondos al Cuerpo de Ingenieros del Ejército para proyectos de construcción.

El Proyecto del Río Ohio requiere la renovación de las compuertas y las esquinas de las compuertas, que son las superficies de sellado entre la pared de la esclusa y las compuertas de acero. Con el tiempo, las frecuentes reparaciones de las compuertas habían dejado las superficies irregulares.

CLIMAX el contrato para diseñar, fabricar y someter a pruebas exhaustivas dos fresadoras verticales a medida de gran envergadura, capaces de desplazarse hasta 21 metros de altura en una sola pasada, retirar hasta 3,8 cm de material en varias pasadas y que también pudieran taladrar y roscar.

Esta fresadora no solo permitirá a los operarios alisar las superficies de las estructuras para que funcionen mejor y no tengan fugas, sino también completar las reparaciones in situ en el plazo de 17 días exigido por el Cuerpo de Ingenieros.

Para más información, póngase en contacto con:
CLIMAX Machining & Welding Systems
1-503-538-2185
Correo electrónico:[email protected]
Web:climaxportable.com