Soluzioni di progettazione personalizzate per sfide complesse

SITUAZIONE: I giuntiche trasmettono la coppia tra turbine e generatori subiscono nel tempo un'usura nei fori dei bulloni. La riparazione dei giunti deve avvenire durante un'interruzione di servizio, quando la turbina e il generatore sono fuori servizio. Il processo di riparazione tipico prevede la valutazione del foro del bullone più danneggiato e quindi il sovradimensionamento del diametro del foro per tutti i fori dei bulloni in entrambe le metà del giunto.

PROBLEMA: Laprassi corrente consisteva nell'allineare meccanicamente i giunti mentre erano montati sugli alberi della turbina e del generatore, il che significava che questo processo di riparazione era parte integrante del percorso critico dell'interruzione. Pertanto, qualsiasi ritardo in questo processo di riparazione poteva causare un ritardo dell'intero progetto, esponendo GE a potenziali responsabilità e costi.

SOLUZIONE: Lamacchina Mirror Bore ha consentito l'alesatura sia della metà turbina che della metà generatore del giunto indipendentemente dagli alberi della turbina e del generatore. Questa modifica al processo ha eliminato la lavorazione del giunto dal percorso critico e ridotto i tempi di fermo per GE e i suoi clienti.

La macchina alesatrice a specchio è una macchina utensile di precisione che si fissa alla faccia anteriore del giunto della turbina con un mandrino elettromagnetico e alesatura con precisione i fori dei bulloni.

Per ottenere un corretto centraggio e livellamento dell'alesatrice, una piastra di fissaggio con fori (diametro 2,75" o 4,25") corrispondenti alla disposizione dei fori del giunto viene lavorata in modo da risultare piatta entro le specifiche. Questi fori consentono all'alesatrice di allinearsi rapidamente. Un anello pilota di centraggio, con diametro di 2,75" o 4,25", è fissato al mandrino elettromagnetico della macchina. Una caratteristica particolare del modello 5380-S1 è un braccio di sollevamento appositamente progettato che mantiene l'equilibrio della macchina durante tutto il suo ciclo operativo.

ESIGENZA: I clientirichiedono una rettifica frontale di precisione dei fori dei bulloni di accoppiamento. La macchina deve essere compatta, leggera e in grado di lavorare su un'ampia gamma di diametri e lunghezze dei fori di accoppiamento.

LA SFIDA: La maggior partedelle fresatrici spot ha un diametro di alesaggio e una lunghezza di accoppiamento limitati. Inoltre, le tolleranze comunemente ottenibili non sono così strette come richiesto dai requisiti odierni e la configurazione può richiedere molto tempo.

L'attuale mancanza di una soluzione di lavorazione in grado di eseguire le operazioni desiderate comporta una minore produttività, richiedendo l'utilizzo di più macchine per una vasta gamma di pezzi. L'impossibilità di mantenere tolleranze strette comporta tempi più lunghi per l'installazione e la lavorazione, nonché possibili rilavorazioni.

LA RISPOSTA: Una solamacchina con opzioni di lavorazione di piccole e grandi dimensioni che copre un'ampia gamma di giunti. Le pinze di montaggio di precisione, la regolazione fine della mola e la semplicità del design della macchina offrono una soluzione di rettifica frontale versatile, veloce da configurare e altamente accurata.

• Rettifica delle superfici di contatto delle svasature in una gamma completa di diametri e lunghezze di accoppiamento.
• In grado di allinearsi alla linea centrale dei fori finiti.
• La superficie deve essere perpendicolare al foro.
• Montare e rettificare i fori svasati dei giunti assemblati o separati.
• Eccentricità assiale della svasatura molto precisa, planarità della svasatura, perpendicolarità della faccia rispetto alla linea centrale del foro e finitura superficiale.

BairdMaritime (Navi e spedizioni.com)

USA: Fresatrice portatile per riparare le chiuse di Markland
Martedì, 11 maggio 2010

USA: ogni anno, attraverso le chiuse e le dighe di Markland sul fiume Ohio transitano merci per un valore superiore a 11,6 miliardi di dollari, pari a circa 55 milioni di tonnellate di merci, tra cui carbone, cereali, ferro e acciaio.

Ci vogliono circa 2.400 traini per trasportare questa quantità attraverso la camera di chiusa. Quando è stato necessario rinnovare le chiuse, il Corpo degli Ingegneri dell'Esercito ha iniziato a cercare una soluzione che non interrompesse il flusso delle spedizioni e che potesse sostituire l'attuale processo di riparazione, costoso e dispendioso in termini di tempo.

CLIMAX Machine Tools si è aggiudicata l'appalto per la progettazione e la realizzazione di una fresatrice portatile, la soluzione più vantaggiosa dal punto di vista tecnico ed economico per il restauro delle chiuse di Markland sul fiume Ohio entro una tempistica molto serrata.

Il premio è finanziato dall'American Recovery and Reinvestment Act (ARRA), che ha stanziato fondi per l'Army Corps of Engineers per progetti di costruzione.

Il progetto Ohio River prevede il rifacimento delle porte delle chiuse e dei loro angoli, che costituiscono le superfici di tenuta tra la parete della chiusa e le porte in acciaio. Nel corso del tempo, le frequenti riparazioni alle porte hanno reso irregolari le superfici.

CLIMAX l'appalto per la progettazione, la realizzazione e il collaudo completo di due fresatrici verticali su misura di grandi dimensioni, in grado di spostarsi fino a 21 metri in altezza in un unico passaggio, di asportare fino a 3,8 cm di materiale in più passaggi e di eseguire anche operazioni di foratura e maschiatura.

Questa fresatrice non solo consentirà ai macchinisti di levigare le superfici delle strutture affinché funzionino meglio e non presentino perdite, ma anche di completare le riparazioni in loco entro il termine di 17 giorni richiesto dal Corpo degli Ingegneri dell'Esercito.

Per ulteriori informazioni, contattare:
CLIMAX Machining & Welding Systems
1-503-538-2185
E-mail:[email protected]
Sito web:climaxportable.com