LINE BORING MIT FITZ ACHESON: FÜNF HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

18. September 2018

Bei der Planung eines Bohrwerk Im Rahmen meiner Tätigkeit werden mir täglich Dutzende von Fragen von Kunden gestellt. Wir haben uns mit Fitz Acheson, unserem Anwendungsingenieur und technischen Trainer für CLIMAX und bat ihn, die fünf häufigsten Fragen hervorzuheben, die ihm im Zusammenhang mit Bohrarbeiten gestellt werden:

F1: Mit welcher Geschwindigkeit sollte sich die Stange drehen, wenn ich bearbeite?

FITZ: Das hängt von den verwendeten Werkzeugen und dem Lochdurchmesser ab. Bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen (HSS) werden in der Regel nicht mehr als 80 Oberflächenfuß pro Minute (24 Meter pro Minute) empfohlen. Um die Ziel-Drehzahl zu berechnen, multiplizieren Sie Ihre SFPM (80) mit 4 und dividieren Sie das Ergebnis durch den Durchmesser (8 Zoll) = 40 U/min. Ein weiteres Beispiel wäre: SFPM (80) x 4 geteilt durch den Durchmesser (4 Zoll) = 80 U/min. Um Ihre Ziel-Drehzahl in metrischen Einheiten zu berechnen, nehmen Sie Ihren MPM (24) x 320 und dividieren Sie durch den Durchmesser (203 mm) = 38 U/min. Ein weiteres Beispiel wäre: MPM (24) x 320 und durch den Durchmesser (102 mm) teilen = 75 U/min.

Außerdem sollten Ihre Späne bei Verwendung von HSS-Werkzeugen grau sein. Blaue Späne deuten darauf hin, dass das HSS überhitzt ist. In diesem Fall verliert es seine Härte und die Bearbeitungsleistung wird erheblich beeinträchtigt. Mit Hartmetallwerkzeugen können Sie ohne Kühlmittel mit einer Geschwindigkeit von bis zu 120 SFPM (37 MPM) arbeiten, wobei hellblaue Späne darauf hinweisen, dass die Geschwindigkeitsgrenze fast erreicht ist.

„Kunden wenden sich in der Regel wegen unserer Erfahrung an uns, aber mir gefällt es am besten, die unterschiedlichen Methoden und den Humor der talentierten Menschen kennenzulernen, mit denen wir weltweit zusammenarbeiten. Diesen Menschen helfen und ihnen dienen zu können, macht alles lohnenswert.“

– Fitz Acheson, Anwendungsingenieur und technischer Ausbilder

Frage 2: Wie richte ich die Bohrstange an einer Bohrung aus, die so stark beschädigt ist, dass es keine Referenzpunkte gibt?

FITZ: Wenn Bohrungen so stark verschlissen sind, dass keine Referenz mehr vorhanden ist, muss in der Regel eine Bezugsgröße oder Referenz festgelegt werden. Wenn keine Zeichnungen verfügbar sind, muss eine fundierte Schätzung der Bohrungsposition in Bezug auf bestimmte Punkte an der Maschine (oder dem Schwermaschinenpark) vorgenommen werden. Wenn die Aufgabe eine hohe Genauigkeit erfordert, sind möglicherweise Zeichnungen und Präzisionsmessgeräte erforderlich, um sicherzustellen, dass die Ausrichtung innerhalb der erforderlichen Toleranzen liegt.

Frage 3: Wie lässt sich die Bohrung am besten genau messen und das Werkzeug einstellen?

FITZ: Es gibt viele Möglichkeiten, Messungen durchzuführen, und in der Regel ist es von Vorteil, wenn Sie die Genauigkeit Ihrer Bohrungsmessungen mit einer zweiten Methode überprüfen können. Über-die-Stange-Messschieber sind eine schnelle und ziemlich genaue Methode, um die Bohrung zu messen, während die Stange noch montiert ist. Außerdem misst unser Bohrungsmessgerät den Abstand von der Stange zur Bohrungsoberfläche, sodass der Bediener den Durchmesser der Bohrung schnell bestimmen kann. Das Bohrungsmessgerät dient gleichzeitig als Werkzeug-Einstellgerät und hilft dabei, das Werkzeug genau zu indexieren. Wenn diese Werkzeuge nicht verfügbar sind, sind Federmessschieber und Mikrometer die altbewährte Methode, um den Durchmesser der Bohrung schnell zu bestimmen. Für die Werkzeugeinstellung hilft ein standardmäßiges Messuhr mit 1 Zoll (25 mm) Hub, Pilzkopf und Magnetfuß dem Bediener dabei, die Werkzeughöhe einfach und genau einzustellen. Standard-Bohrungsmessgeräte wie Innenmikrometer und T-Lehren bieten absolute Genauigkeit, jedoch muss für diese Messungen die Stange entfernt werden.

Frage 4: Wie nah sollten die Lager an der zu bearbeitenden Bohrung liegen?

FITZ: So nah wie möglich an der Bohrung, wobei der Zugang zum Schneidwerkzeug zum Einstellen und Messen der Werkzeughöhe gewährleistet sein muss. In der Regel kann ein Lager recht nah sein, während die andere Seite die Seite zum Einstellen und Messen des Werkzeugs ist.

Als Faustregel gilt, dass der Abstand zwischen dem Werkzeug und dem nächstgelegenen Lager nicht mehr als das Siebenfache des Stangendurchmessers betragen sollte. Durch die Verstrebung oder Abstützung der CLIMAX in zwei zueinander im 90-Grad-Winkel stehenden Richtungen wird eine steifere Konstruktion erzielt, was die Genauigkeit und Konsistenz verbessert.

F5: Welche Art von Werkzeug sollte ich verwenden?

FITZ: Ich persönlich möchte gerne alle Optionen zur Verfügung haben. HSS-Werkzeuge sind zwar „altmodisch“ und langsamer als Hartmetallwerkzeuge in SFPM, aber sie sind kostengünstig, leicht zu schärfen und brechen nicht wie Hartmetallwerkzeuge.

Gelötete Hartmetallwerkzeuge eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von geschweißtem Material, da sie der hohen Dichte der Korngrenzen im Schweißgut standhalten, ohne wie HSS abzunutzen. Aufgrund der Bruchempfindlichkeit von Hartmetall ist es jedoch ratsam, die Werkzeugbits (Siliziumkarbid-Scheibe) schärfen zu können und einen kleinen Feinschleifstein zur Verfügung zu haben, um die scharfe Kante des Hartmetallbits beim Schruppen leicht zu honen.

Hartmetall-Einsatzbits verfügen über hochmoderne Designs und bieten eine riesige Auswahl. Mit ihnen lassen sich mühelos hervorragende Oberflächen und Präzision erzielen, ohne dass man über die Schleifkenntnisse verfügen muss, die für HSS und gelötetes Hartmetall erforderlich sind. Allerdings sind Einsatzbits in der Regel recht teuer, sodass ein Bediener möglicherweise HSS oder gelötetes Hartmetall für die Grobbearbeitung verwendet und einen Einsatzbit für die Feinbearbeitung wählt.

Wie so viele Dinge im Leben hat jeder Mensch seine eigenen bevorzugten Systeme, die auf seiner Umgebung, seinen Erfahrungen und seinen zeitlichen Einschränkungen basieren.

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