IMMAGINE DELL'ANNO N. 14: Lavorazione meccanica del mozzo di un generatore eolico

23 gennaio 2025

Lavorazione in situ di Goltens a Mumbai, in India! Il team ha utilizzato con successo laforatriceBB5000 CLIMAX BB5000 per la lavorazione di precisione in situ del mozzo di un generatore eolico (WTG).

Dopo aver spedito il mozzo WTG in un sito remoto nell'Andhra Pradesh, in India, una rinomata azienda nel settore dell'energia verde ha scoperto che il diametro interno non corrispondeva alle dimensioni dell'attrezzatura e doveva essere lavorato.

Riconoscendo che rispedire il mozzo WTG a un'officina meccanica non era economicamente sostenibile, il cliente ha contattato Goltens India per ispezionare il mozzo e valutare se fosse possibile rettificarne il diametro in loco.

A seguito dell'ispezione, gli specialisti in lavorazioni in loco di Goltens hanno comunicato di poter realizzare un sistema di fissaggio su misura per la alesatriceBB5000 Climax BB5000 e un portautensili da montare sul mozzo, in modo da completare le riparazioni in loco, evitando così i costi e l'interruzione del lavoro legati al trasporto del pezzo in officina.

Goltens ha completato le modifiche all'utensile, calibrato il diametro interno e lavorato il diametro interno in due fasi, come richiesto dal cliente. La lavorazione finale delle due fasi misurava 1158,30 mm x 40 mm e 1158 x 130 mm, con una finitura superficiale finale di 6,3 Ra con tolleranza E9 secondo le specifiche.

Goltens India ha completato il lavoro nei tempi previsti e secondo le specifiche, evitando i costi e i ritardi associati a una riparazione in officina.

I mozzi dei generatori eolici (WTG) sono componenti fondamentali nei sistemi di energia rinnovabile, poiché collegano le pale della turbina all'albero e facilitano la generazione di energia. La precisione nella produzione e nell'assemblaggio è fondamentale per ottenere prestazioni ottimali, ma occasionalmente i mozzi consegnati possono presentare diametri interni non corrispondenti che non soddisfano le specifiche richieste.

In questi casi, la soluzione più efficace ed efficiente consiste nel rilavorare il diametro interno in loco utilizzando unaalesatrice CLIMAX . Ecco perché e in che modo questo processo garantisce che il mozzo venga riparato in modo da soddisfare le specifiche esatte.

 Perché utilizzare una CLIMAX per le riparazioni in loco dei mozzi?

 Ingegneria di precisione

Le CLIMAX sono progettate per garantire una precisione eccezionale e sono in grado di lavorare con le tolleranze ristrette richieste per i mozzi delle turbine eoliche. Ciò assicura un corretto allineamento e accoppiamento con i componenti adiacenti, prevenendo eventuali problemi di funzionamento.

Comodità in loco

Il trasporto di un mozzo WTG di grandi dimensioni verso un impianto di lavorazione fuori sede è logisticamente complesso, dispendioso in termini di tempo e costoso. L'alesatura in linea in loco elimina la necessità di trasporto, consentendo di completare le riparazioni nel luogo in cui il mozzo è installato o conservato.

 Efficienza temporale

I tempi di fermo possono comportare costi elevati nella gestione delle turbine eoliche.Le alesatrici CLIMAX consentono un’installazione e una lavorazione rapide, riducendo i tempi di riparazione e ripristinando più velocemente il funzionamento della turbina.

 Versatilità e adattabilità

CLIMAX sono progettate per lavorare su una vasta gamma di diametri e configurazioni, rendendole ideali per componenti di grandi dimensioni e per impieghi gravosi, come i mozzi delle turbine eoliche. La loro struttura modulare consente di personalizzarle in base alle esigenze specifiche di ogni progetto.

Riparazioni convenienti

Riparando il mozzo in loco, gli operatori risparmiano sui costi di trasporto, riducono al minimo i tempi di fermo macchina ed evitano le spese di sostituzione del componente.

 Durata e affidabilità

CLIMAX sono progettate per resistere ad ambienti difficili, garantendo prestazioni costanti anche in condizioni impegnative come quelle che si riscontrano nei parchi eolici.

Il processo di alesatura in loco per la riparazione del mozzo di una turbina eolica

1.  Valutazione e pianificazione

• Ispezione: i tecnici ispezionano il mozzo per determinare l'entità del disallineamento o del danno. Vengono effettuate misurazioni per stabilire il diametro interno attuale e le specifiche desiderate.
• Pianificazione: viene sviluppato un piano di riparazione che include la configurazione dell'impostazione, la strategia di lavorazione e la selezione degli utensili.

2. Configurazione della macchina

• La CLIMAX è fissata saldamente al mozzo. L'allineamento è fondamentale per garantire la concentricità e una lavorazione corretta. Per ottenere un posizionamento preciso è possibile ricorrere a sistemi avanzati di allineamento laser.

3. Lavorazione del diametro interno

• Passaggi di alesatura: la macchina rimuove il materiale dal diametro interno con passaggi controllati, ridimensionando gradualmente il mozzo per soddisfare le specifiche.
• Regolazioni degli utensili: a seconda del materiale e del diametro, gli utensili da taglio possono essere regolati o sostituiti durante il processo per mantenere precisione ed efficienza.

 4. Garanzia di qualità

• Misure finali: dopo la lavorazione, viene misurato il diametro interno per verificare che soddisfi le tolleranze richieste e le specifiche di finitura superficiale.
• Rapporti di ispezione: spesso viene fornito un rapporto dettagliato che documenta il processo di riparazione e le dimensioni finali.

 5. Rimontaggio e collaudo

• Il mozzo viene riassemblato con i suoi componenti di accoppiamento e la turbina eolica viene sottoposta a test operativi per garantirne il corretto funzionamento.

Considerazioni chiave per la foratura in linea in loco 

Operatori qualificati: la foratura in linea richiede tecnici qualificati che comprendano le complessità della lavorazione di componenti di grandi dimensioni.

Attrezzature all'avanguardia: l'utilizzo di una macchina di alta qualità come il sistema di alesatura CLIMAX garantisce precisione e affidabilità.

Fattori ambientali: i siti destinati alle turbine eoliche possono presentare sfide particolari, quali condizioni meteorologiche estreme o spazi limitati, che CLIMAX sono progettate per affrontare con efficacia.

Manutenzione preventiva: l'ispezione e la manutenzione regolari dei mozzi delle turbine possono aiutare a identificare tempestivamente potenziali problemi, riducendo la necessità di riparazioni estese.

L'alesatura in loco con una CLIMAX rappresenta il punto di riferimento per la riparazione e il ridimensionamento dei mozzi delle turbine eoliche. La sua precisione, efficienza e adattabilità la rendono la scelta ideale per garantire che i componenti delle turbine eoliche rispettino le specifiche esatte, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando le prestazioni.

Risolvendo in loco i problemi di disallineamento del diametro interno, gli operatori dei parchi eolici possono risparmiare tempo, ridurre i costi e garantire l'integrità dei propri impianti di energia rinnovabile. Quando si tratta di riparare i mozzi delle turbine, affidatevi alle CLIMAX per ottenere risultati senza pari. Congratulazioni al team GOLTENS per il successo del progetto e per aver realizzato questa straordinaria applicazione!