BILD DES JAHRES Nr. 14: Bearbeitung der Nabe eines Windkraftgenerators

23. Januar 2025

Goltens In-situ-Bearbeitung in Mumbai, Indien! Das Team setzte die CLIMAX BB5000 erfolgreich für die präzise In-situ-Bearbeitung einer Windkraftanlagen-Generatornabe ein.

Nach dem Versand der WTG-Nabe an einen abgelegenen Standort in Andhra Pradesh, Indien, stellte ein renommiertes Unternehmen für grüne Energie fest, dass der Innendurchmesser nicht mit der Größe der Anlage übereinstimmte und bearbeitet werden musste.

Da der Kunde erkannte, dass der Rücktransport der WTG-Nabe zu einer Maschinenwerkstatt wirtschaftlich nicht rentabel war, wandte er sich an Goltens India, um zu prüfen und zu beraten, ob der Nabendurchmesser vor Ort korrigiert werden könnte.

Nach der Begutachtung teilten die Spezialisten für In-Place-Bearbeitung von Goltens mit, dass sie ein maßgeschneidertes Befestigungssystem für dieBB5000 sowie einen Werkzeughalter für die Nabe anfertigen könnten, um die Reparaturen vor Ort durchzuführen und so die Kosten und Unterbrechungen zu vermeiden, die mit dem Transport des Teils in eine Werkstatt verbunden wären.

Goltens führte die Werkzeugmodifikationen durch, kalibrierte den Innendurchmesser und bearbeitete den Innendurchmesser in zwei Schritten gemäß den Anforderungen des Kunden. Die endgültige Bearbeitung der beiden Schritte ergab Maße von 1158,30 mm x 40 mm und 1158 x 130 mm mit einer endgültigen Oberflächengüte von 6,3 Ra bei einer Toleranz von E9 gemäß den Spezifikationen.

Goltens India hat den Auftrag termingerecht und gemäß den Spezifikationen ausgeführt und damit die mit einer Werkstattreparatur verbundenen Kosten und Verzögerungen vermieden.

Windkraftanlagen-Naben (WTG) sind wichtige Komponenten in erneuerbaren Energiesystemen, da sie die Rotorblätter mit der Welle verbinden und die Stromerzeugung ermöglichen. Präzision bei der Fertigung und Montage ist für eine optimale Leistung entscheidend, aber gelegentlich können gelieferte Naben einen nicht passenden Innendurchmesser aufweisen, der nicht den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

In solchen Fällen ist die Nachbearbeitung des Innendurchmessers vor Ort mit einerCLIMAX-Längsbohrmaschine die effektivste und effizienteste Lösung. Hier erfahren Sie, warum und wie dieses Verfahren sicherstellt, dass die Nabe genau nach den vorgegebenen Spezifikationen repariert wird.

 Warum sollte man für die Reparatur von Radnaben vor Ort eine CLIMAX -Ausbohrmaschine verwenden?

 Präzisionstechnik

CLIMAX sind auf außergewöhnliche Präzision ausgelegt und in der Lage, die für Windkraftanlagen-Naben erforderlichen engen Toleranzen einzuhalten. Dies gewährleistet eine korrekte Ausrichtung und Passung mit angrenzenden Bauteilen und beugt Betriebsstörungen vor.

Bequemlichkeit vor Ort

Der Transport einer großen WTG-Nabe zu einer externen Bearbeitungsanlage ist logistisch komplex, zeitaufwendig und teuer. Durch das Bohren vor Ort entfällt der Transport, sodass Reparaturen dort durchgeführt werden können, wo die Nabe installiert oder gelagert ist.

 Zeiteffizienz

Stillstandszeiten können im Windkraftanlagenbetrieb kostspielig sein.CLIMAX-Längsbohrmaschinen ermöglichen eine schnelle Einrichtung und Bearbeitung, wodurch Reparaturzeiten verkürzt werden und die Anlage schneller wieder in Betrieb genommen werden kann.

 Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit

CLIMAX sind für eine Vielzahl von Durchmessern und Konfigurationen ausgelegt und eignen sich daher ideal für große und hochbelastbare Bauteile wie Windkraftanlagen-Naben. Dank ihres modularen Aufbaus lassen sie sich an die spezifischen Anforderungen jedes einzelnen Projekts anpassen.

Kostengünstige Reparaturen

Durch die Reparatur der Nabe vor Ort sparen Betreiber Transportkosten, minimieren Ausfallzeiten und vermeiden die Kosten für den Austausch der Komponente.

 Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

CLIMAX sind für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt und gewährleisten auch unter schwierigen Bedingungen, wie sie beispielsweise auf Windparkstandorten herrschen, eine konstante Leistung.

Der Prozess der Vor-Ort-Bohrung für die Reparatur von WTG-Naben

1.  Bewertung und Planung

• Inspektion: Techniker untersuchen die Nabe, um das Ausmaß der Fehlanpassung oder Beschädigung festzustellen. Es werden Messungen durchgeführt, um den aktuellen Innendurchmesser und die gewünschten Spezifikationen zu ermitteln.
• Planung: Es wird ein Reparaturplan erstellt, der die Einrichtungskonfiguration, die Bearbeitungsstrategie und die Werkzeugauswahl umfasst.

2. Maschineneinrichtung

• Die CLIMAX ist fest an der Nabe montiert. Die Ausrichtung ist entscheidend für die Gewährleistung der Rundlaufgenauigkeit und einer korrekten Bearbeitung. Zur Erzielung einer präzisen Positionierung können moderne Laserausrichtungssysteme eingesetzt werden.

3. Bearbeitung des Innendurchmessers

• Bohrdurchgänge: Die Maschine entfernt Material vom Innendurchmesser in kontrollierten Durchgängen und passt die Größe der Nabe schrittweise an die Spezifikationen an.
• Werkzeugeinstellungen: Je nach Material und Durchmesser können Schneidwerkzeuge während des Prozesses eingestellt oder ausgetauscht werden, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten.

 4. Qualitätssicherung

• Endmaße: Nach der Bearbeitung wird der Innendurchmesser gemessen, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Toleranzen und Oberflächengüteanforderungen entspricht.
• Inspektionsberichte: Oft wird ein detaillierter Bericht vorgelegt, in dem der Reparaturprozess und die endgültigen Abmessungen dokumentiert sind.

 5. Zusammenbau und Prüfung

• Die Nabe wird mit ihren Gegenkomponenten wieder zusammengebaut, und die Windkraftanlage wird einer Funktionsprüfung unterzogen, um ihre ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit sicherzustellen.

Wichtige Überlegungen für das Bohren vor Ort 

Erfahrene Bediener: Für das Bohren von Bohrungen sind geschulte Techniker erforderlich, die sich mit den Feinheiten der Bearbeitung großer Bauteile auskennen.

Modernste Ausrüstung: Der Einsatz einer hochwertigen Maschine wie eines CLIMAX gewährleistet Präzision und Zuverlässigkeit.

Umweltfaktoren: Standorte für Windkraftanlagen können besondere Herausforderungen mit sich bringen, wie beispielsweise extreme Wetterbedingungen oder beengte Platzverhältnisse, für deren Bewältigung CLIMAX ausgelegt sind.

Vorbeugende Wartung: Durch regelmäßige Inspektion und Wartung von Turbinenhubs können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und umfangreiche Reparaturen vermieden werden.

Das Vor-Ort-Bohren mit einer CLIMAX gilt als Goldstandard für die Reparatur und Nachbearbeitung von Windkraftanlagen-Naben. Dank ihrer Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit ist diese Methode die ideale Wahl, um sicherzustellen, dass die Komponenten von Windkraftanlagen den genauen Spezifikationen entsprechen, Ausfallzeiten minimiert und die Leistung maximiert werden.

Durch die Beseitigung von Innendurchmesserabweichungen direkt vor Ort können Windparkbetreiber Zeit sparen, Kosten senken und die Funktionsfähigkeit ihrer Anlagen zur Erzeugung erneuerbarer Energien gewährleisten. Wenn es um Reparaturen an Turbinen-Naben geht, können Sie sich auf CLIMAX verlassen, die unübertroffene Ergebnisse liefern. Herzlichen Glückwunsch an das GOLTENS-Team zu diesem erfolgreichen Projekt und zur Umsetzung dieser großartigen Anwendung!