IMAGEN DEL AÑO N.º 14: Mecanizado del cubo de un generador eólico

23 de enero de 2025

¡Mecanizado in situ de Goltens en Bombay, India! El equipo utilizó con éxito la CLIMAX BB5000 mandrinadora para el mecanizado de precisión in situ del cubo de un generador de aerogenerador (WTG).

Tras enviar el buje WTG a una ubicación remota en Andhra Pradesh, India, una empresa de energía verde bien establecida descubrió que el diámetro interior no se ajustaba al tamaño del equipo y era necesario mecanizarlo.

Al darse cuenta de que enviar el cubo del generador eólico de vuelta al taller de mecanizado no resultaba económicamente viable, el cliente se puso en contacto con Goltens India para que lo inspeccionaran y le aconsejaran si el diámetro del cubo podía rectificarse in situ.

Tras la inspección, los especialistas en mecanizado in situ de Goltens indicaron que podían fabricar un sistema de montaje a medida para lamandrinadora Climax BB5000 mandrinadora el portaherramientas del cubo, con el fin de completar las reparaciones in situ, evitando así el coste y la interrupción que supondría el transporte de la pieza a un taller.

Goltens completó las modificaciones de las herramientas, calibró el diámetro interior y lo mecanizó en dos etapas, tal y como había solicitado el cliente. El mecanizado final de las dos etapas midió 1158,30 mm x 40 mm y 1158 mm x 130 mm, con un acabado superficial final de 6,3 Ra y una tolerancia E9, de acuerdo con las especificaciones.

Goltens India completó el trabajo a tiempo y según las especificaciones, evitando los costes y retrasos asociados a una reparación en taller.

Los cubos de los generadores de aerogeneradores (WTG) son componentes críticos en los sistemas de energía renovable, ya que conectan las palas de la turbina al eje y facilitan la generación de energía. La precisión en la fabricación y el montaje es fundamental para un rendimiento óptimo, pero en ocasiones los cubos suministrados pueden tener diámetros internos desiguales que no cumplen con las especificaciones requeridas.

Cuando esto ocurre, se puede volver a mecanizar el diámetro interior in situ con una mandrinadora CLIMAX mandrinadora es la solución más eficaz y eficiente. A continuación explicamos por qué y cómo este proceso garantiza que el cubo se repare para cumplir con las especificaciones exactas.

 ¿Por qué utilizar unamandrinadora CLIMAX mandrinadora reparar cubos in situ?

 Ingeniería de precisión

Las máquinas CLIMAX están diseñadas para ofrecer una precisión excepcional y son capaces de mecanizar con las estrictas tolerancias que requieren los cubos de los aerogeneradores. Esto garantiza una alineación y un ajuste correctos con los componentes adyacentes, lo que evita problemas de funcionamiento.

Comodidad in situ

El transporte de un cubo de aerogenerador de gran tamaño a una instalación de mecanizado externa es logísticamente complejo, lento y costoso. El mandrinado in situ elimina la necesidad de transporte, lo que permite realizar las reparaciones en el lugar donde está instalado o almacenado el cubo.

 Eficiencia temporal

El tiempo de inactividad puede resultar muy costoso en el funcionamiento de los aerogeneradores.Las mandrinadoras CLIMAX permiten una configuración y un mecanizado rápidos, lo que reduce los tiempos de reparación y permite que el aerogenerador vuelva a estar operativo antes.

 Versatilidad y adaptabilidad

CLIMAX están diseñadas para trabajar con una amplia variedad de diámetros y configuraciones, lo que las hace ideales para componentes de gran tamaño y alta resistencia, como los cubos de aerogeneradores. Su diseño modular permite personalizarlas para satisfacer los requisitos específicos de cada proyecto.

Reparaciones rentables

Al reparar el cubo in situ, los operadores ahorran en costes de transporte, minimizan el tiempo de inactividad y evitan el gasto que supone sustituir el componente.

 Durabilidad y fiabilidad

CLIMAX están diseñadas para soportar entornos exigentes, lo que garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones difíciles, como las que se dan en los parques eólicos.

El proceso de mandrinado in situ para la reparación del cubo de un aerogenerador

1.  Evaluación y planificación

• Inspección: Los técnicos inspeccionan el cubo para determinar el alcance del desajuste o daño. Se toman medidas para establecer el diámetro interior actual y las especificaciones deseadas.
• Planificación: Se desarrolla un plan de reparación que incluye la configuración del montaje, la estrategia de mecanizado y la selección de herramientas.

2. Configuración de la máquina

• mandrinadora CLIMAX mandrinadora fija firmemente al cubo. La alineación es fundamental para garantizar la concentricidad y un mecanizado adecuado. Se pueden utilizar sistemas avanzados de alineación láser para lograr un posicionamiento preciso.

3. Mecanizado del diámetro interior

• Pasadas de perforación: La máquina elimina material del diámetro interior en pasadas controladas, redimensionando gradualmente el cubo para cumplir con las especificaciones.
• Ajustes de herramientas: Dependiendo del material y el diámetro, las herramientas de corte pueden ajustarse o sustituirse durante el proceso para mantener la precisión y la eficiencia.

 4. Garantía de calidad

• Mediciones finales: Tras el mecanizado, se mide el diámetro interior para comprobar que cumple con las tolerancias requeridas y las especificaciones de acabado superficial.
• Informes de inspección: A menudo se proporciona un informe detallado que documenta el proceso de reparación y las dimensiones finales.

 5. Reensamblaje y pruebas

• El cubo se vuelve a montar con sus componentes correspondientes y la turbina eólica se somete a pruebas operativas para garantizar su correcto funcionamiento.

Consideraciones clave para el mandrinado in situ 

Operadores cualificados: El mandrinado en línea requiere técnicos cualificados que comprendan las complejidades del mecanizado de componentes de gran tamaño.

Equipos avanzados: El uso de una máquina de alta calidad, como un sistema CLIMAX , garantiza precisión y fiabilidad.

Factores ambientales: Los emplazamientos de aerogeneradores pueden plantear retos específicos, como condiciones meteorológicas extremas o espacio limitado, para los que CLIMAX están diseñadas para hacer frente con eficacia.

Mantenimiento preventivo: La inspección y el mantenimiento periódicos de los cubos de las turbinas pueden ayudar a identificar posibles problemas de forma temprana, lo que reduce la necesidad de realizar reparaciones costosas.

El mandrinado in situ con una CLIMAX es el método de referencia para reparar y redimensionar los cubos de los aerogeneradores. Su precisión, eficiencia y adaptabilidad lo convierten en la opción ideal para garantizar que los componentes de los aerogeneradores cumplan con las especificaciones exactas, minimizar el tiempo de inactividad y maximizar el rendimiento.

Al resolver in situ los desajustes en el diámetro interior, los operadores de parques eólicos pueden ahorrar tiempo, reducir costes y mantener la integridad de sus sistemas de energía renovable. Cuando se trata de reparar cubos de turbinas, confíe en CLIMAX para obtener resultados inigualables. ¡Enhorabuena al equipo de GOLTENS por el éxito del proyecto y por haber conseguido esta magnífica aplicación!