PHOTO DE L'ANNÉE N° 14 : Usinage du moyeu d'un générateur éolien

23 janvier 2025

Usinage sur site par Goltens à Mumbai, en Inde ! L'équipe a utilisé avec succèsl'aléseuseBB5000 CLIMAX BB5000 pour l'usinage de précision sur site d'un moyeu de générateur d'éolienne (WTG).

Après avoir expédié le moyeu WTG vers un site isolé dans l'Andhra Pradesh, en Inde, une entreprise bien établie dans le domaine des énergies vertes a découvert que le diamètre intérieur ne correspondait pas à la taille de l'équipement et devait être usiné.

Conscient que renvoyer le moyeu de l'éolienne vers un atelier d'usinage n'était pas rentable, le client a contacté Goltens India afin que l'entreprise inspecte le moyeu et lui indique s'il était possible de rectifier son diamètre sur place.

Après inspection, les spécialistes de l'usinage sur site de Goltens ont indiqué qu'ils pouvaient fabriquer un système de fixation sur mesure pour l'aléseuseBB5000 Climax BB5000 et fixer le porte-outil au moyeu afin d'effectuer les réparations sur place, évitant ainsi les coûts et les interruptions liés au transport de la pièce vers un atelier.

Goltens a procédé aux modifications des outils, a calibré le diamètre intérieur et a usiné celui-ci en deux étapes, conformément aux exigences du client. L'usinage final des deux étapes a été réalisé sur des dimensions de 1 158,30 mm × 40 mm et 1 158 mm × 130 mm, avec une finition de surface finale finition de surface 6,3 Ra et une tolérance E9, conformément au cahier des charges.

Goltens India a terminé le travail dans les délais et conformément aux spécifications, évitant ainsi les coûts et les retards associés à une réparation en atelier.

Les moyeux des éoliennes (WTG) sont des composants essentiels des systèmes d'énergie renouvelable, reliant les pales de l'éolienne à l'arbre et facilitant la production d'électricité. La précision dans la fabrication et l'assemblage est cruciale pour obtenir des performances optimales, mais il arrive parfois que les moyeux livrés présentent des diamètres intérieurs incompatibles qui ne répondent pas aux spécifications requises.

Dans ce cas, le réusinage du diamètre intérieur sur place à l'aide d'unealéseuse verticale CLIMAX constitue la solution la plus efficace et la plus rentable. Voici pourquoi et comment ce procédé garantit que le moyeu est réparé conformément aux spécifications exactes.

 Pourquoi utiliser une CLIMAX pour les réparations de moyeux sur site ?

 Ingénierie de précision

Les CLIMAX sont conçues pour offrir une précision exceptionnelle et sont capables d'usiner selon les tolérances serrées requises pour les moyeux d'éoliennes. Cela garantit un alignement et un ajustement parfaits avec les composants adjacents, évitant ainsi tout problème de fonctionnement.

Commodité sur place

Le transport d'un grand moyeu d'éolienne vers un atelier d'usinage externe est une opération complexe sur le plan logistique, longue et coûteuse. L'alésage en ligne sur site évite tout transport, ce qui permet d'effectuer les réparations là où le moyeu est installé ou entreposé.

 Efficacité temporelle

Temps d’arrêt s'avérer coûteux dans l'exploitation des éoliennes.Les aléseuses CLIMAX permettent une mise en place et un usinage rapides, ce qui réduit les délais de réparation et permet de remettre l'éolienne en service plus rapidement.

 Polyvalence et adaptabilité

CLIMAX sont conçues pour traiter une grande variété de diamètres et de configurations, ce qui les rend idéales pour les composants de grande taille et à usage intensif, tels que les moyeux d'éoliennes. Leur conception modulaire permet une personnalisation adaptée aux exigences spécifiques de chaque projet.

Réparations économiques

En réparant le moyeu sur place, les opérateurs économisent sur les coûts de transport, minimisent Temps d’arrêt et évitent les frais liés au remplacement du composant.

 Durabilité et fiabilité

CLIMAX sont conçues pour résister à des environnements exigeants, garantissant ainsi des performances constantes même dans des conditions difficiles, telles que celles que l'on rencontre sur les sites de parcs éoliens.

Le processus d'alésage sur site pour la réparation du moyeu d'une éolienne

1.  Évaluation et planification

• Inspection : les techniciens inspectent le moyeu afin de déterminer l'étendue du désalignement ou des dommages. Des mesures sont prises afin d'établir le diamètre intérieur actuel et les spécifications souhaitées.
• Planification : un plan de réparation est élaboré, comprenant la configuration de l'installation, la stratégie d'usinage et le choix des outils.

2. Configuration de la machine

• La CLIMAX est solidement fixée au moyeu. L'alignement est essentiel pour garantir la concentricité et un usinage correct. Des systèmes d'alignement laser de pointe peuvent être utilisés pour obtenir un positionnement précis.

3. Usinage du diamètre intérieur

• Passes d'alésage : la machine enlève de la matière du diamètre intérieur par passes contrôlées, redimensionnant progressivement le moyeu pour répondre aux spécifications.
• Réglages des outils : en fonction du matériau et du diamètre, les outils de coupe peuvent être réglés ou remplacés pendant le processus afin de maintenir la précision et l'efficacité.

 4. Assurance qualité

• Mesures finales : après l'usinage, le diamètre intérieur est mesuré afin de vérifier qu'il respecte les tolérances requises et finition de surface .
• Rapports d'inspection : un rapport détaillé est souvent fourni, documentant le processus de réparation et les dimensions finales.

 5. Remontage et essais

• Le moyeu est réassemblé avec ses composants correspondants, et l'éolienne est soumise à des tests opérationnels afin de garantir son bon fonctionnement.

Éléments clés à prendre en compte pour l'alésage de conduites sur site 

Opérateurs qualifiés : l'alésage en ligne nécessite des techniciens formés qui maîtrisent les subtilités de l'usinage de composants de grande taille.

Équipement de pointe : l'utilisation d'une machine de haute qualité, telle qu'un système d'alésage CLIMAX , garantit précision et fiabilité.

Facteurs environnementaux : Les sites d'éoliennes peuvent présenter des défis particuliers, tels que des conditions météorologiques extrêmes ou un espace restreint, auxquels CLIMAX sont conçues pour faire face efficacement.

Maintenance préventive : l'inspection et la maintenance régulières des moyeux de turbine permettent d'identifier rapidement les problèmes potentiels, réduisant ainsi le besoin de réparations importantes.

L'alésage en ligne sur site à l'aide d'une CLIMAX constitue la référence absolue pour la réparation et le redimensionnement des moyeux d'éoliennes. Sa précision, son efficacité et sa polyvalence en font le choix idéal pour garantir que les composants des éoliennes répondent aux spécifications exactes, réduire au minimum Temps d’arrêt et optimiser les performances.

En corrigeant sur place les écarts de diamètre intérieur, les exploitants de parcs éoliens peuvent gagner du temps, réduire leurs coûts et préserver l'intégrité de leurs systèmes d'énergie renouvelable. Pour la réparation des moyeux de turbines, faites confiance CLIMAX pour obtenir des résultats inégalés. Félicitations à l'équipe GOLTENS pour la réussite de ce projet et pour avoir su saisir cette formidable opportunité !