Magazyn BIC, maj 2020 r.: Ponieważ wiele projektów związanych z zarządzaniem kołnierzami nie przebiega zgodnie z harmonogramem, posiadanie odpowiedniej frezarki do kołnierzy może mieć kluczowe znaczenie dla prawidłowego i szybkiego wykonania zadania oraz zminimalizowania kosztów przestoju. Oto siedem kwestii, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze frezarki do kołnierzy.

1. 1. 1. Frezarki do krawędzi kołnierzowych zaprojektowane z myślą o wydajności: Jednym z kluczy do precyzyjnej obróbki kołnierzy jest minimalizacja ugięcia narzędzia podczas cięcia. Wykorzystanie maszyn zaprojektowanych z możliwością umieszczenia łożysk bliżej siły skrawania skraca odległość od siły skrawania do ścieżki obciążenia, co zwiększa sztywność narzędzia. Łożyska o dużej wytrzymałości zapewniają sztywność i niezawodność, nawet w przypadku otworów na śruby i nakładek spawanych, w porównaniu z modelami wykorzystującymi łożyska liniowe produkowane przez tanich dostawców, którzy wytwarzają swoje narzędzia lub podzespoły w regionach o „niskich kosztach pracy”.
         Innym sposobem na zminimalizowanie ugięcia narzędzia jest użycie frezarek do obróbki kołnierzy, które ciągną końcówkę narzędzia zamiast ją popychać. Większość frezarek do obróbki kołnierzy dostępnych na rynku ma głowicę narzędziową umieszczoną przed ramieniem narzędzia. Jednak gdy głowica narzędziowa jest popychana, ugięcie przenosi się bezpośrednio na obrabiany element. Znacznie lepszym rozwiązaniem jest użycie maszyn, które ciągną głowicę narzędziową, aby dostosować się do ugięcia metalu, zapewniając bardziej spójny wynik.
         
      2. Zakres obrabiania powierzchni kołnierzowych: Wszechstronne narzędzie pozwoli technikom rozszerzyć jego możliwości i wprowadzać niezbędne zmiany bez opóźnień. Na przykład CLIMAX ma zakres od 5,7 do 40 cali, co zapewnia większą elastyczność. Pozwala to również na użycie tylko jednej maszyny do szerokiego zakresu zastosowań, które zazwyczaj wymagają dwóch maszyn.
         
      3. Wszechstronność: W środowisku przemysłowym systemy kołnierzowe występują w wielu różnych kształtach i rozmiarach. Posiadanie jednego narzędzia umożliwiającego naprawę lub ponowną obróbkę różnych typów kołnierzy może znacznie skrócić czas przestoju i zmniejszyć koszty napraw. Maszyny takie jak CLIMAX są wyposażone w głowicę narzędziową i końcówkę narzędziową, które obracają się o 360 stopni, co pozwala na obróbkę pod dowolnym kątem.
      4. Funkcje bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo użytkownika musi być priorytetem nr 1 podczas obróbki kołnierzy na miejscu. Podawanie „bez użycia rąk”, blokady bezpieczeństwa, ochrona przed przygnieceniem i zdalne sterowanie to kluczowe funkcje bezpieczeństwa, które należy zapewnić. Na przykład NARZĘDZIE H&S SPEED FACER™ posiada system automatycznego podawania, który chroni dłonie operatorów przed ruchomymi częściami, niskociśnieniowy system blokady bezpieczeństwa zapobiegający niezamierzonemu ponownemu uruchomieniu oraz przycisk zatrzymania awaryjnego umożliwiający szybkie zatrzymanie i kontrolowane ponowne uruchomienie.
      5. Łatwy w użyciu i konfiguracji: Poszukaj frezarek do powierzchni kołnierzowych o intuicyjnej konstrukcji, wyposażonych w funkcje, które pomagają technikom skrócić czas ustawiania i umożliwiają użytkownikom wykonanie większej ilości pracy w krótszym czasie. Na przykład funkcje takie jak palce ustawiające i nóżki poziomujące pozwalają na szybkie i łatwe wyrównanie maszyny, skracając czas pracy dźwigu. Jeśli maszyna jest lżejsza i modułowa, jeden technik będzie mógł łatwiej ją ustawić, obsługiwać i transportować.
      6. Frezarki do krawędzi, które są trwałe i sprawdzają się w trudnych warunkach: Wielu producentów OEM nie stosuje wytrzymałych metali, wysokiej jakości łożysk lub przekładni, solidnych silników ani wysokiej jakości frezów lub narzędzi. Wiele firm potrafi wyprodukować maszynę, która sprawdza się w salonie wystawowym, ale jej działanie w wymagających warunkach przy pełnym zakresie reklamowanych parametrów to już zupełnie inna historia. Wybór maszyny zaprojektowanej z myślą o ponad 20-letniej eksploatacji zapewni użytkownikom doskonały zwrot z inwestycji.
      7. Renoma i wsparcie producenta OEM: Zakup od producenta OEM, który jest w stanie zaspokoić wszystkie potrzeby przed i po sprzedaży, ma niewątpliwą wartość. Wartość ta obejmuje:

• • • • Szkolenia i wsparcie aplikacyjne od ekspertów OEM.
      • Lokalna sieć wsparcia dostępna 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
      • Lokalny dostęp do maszyn do wynajęcia.
      • Frezarki do kołnierzy produkowane w USA.
      • Maszyny produkowane w fabryce posiadającej certyfikat ISO 9001:2015.
      • Możliwość tworzenia niestandardowych narzędzi lub części.
      • Sprawdzona reputacja w zakresie usług, jakości i wydajności.

Ponieważ prawie każda obróbka kołnierza na miejscu będzie inna od poprzedniej, posiadanie odpowiedniej frezarki do kołnierzy może potencjalnie zaoszczędzić operatorowi miliony dolarów dzięki skróceniu przestojów. Wybierz mądrze.

Więcej informacji można znaleźć na stronie www. climaxportable.com lub uzyskać pod numerem telefonu (225) 450-9950.