BIC Magazine, Mai 2020: Da viele Flanschmanagementprojekte nicht nach Plan verlaufen, kann die richtige Flanschbearbeitungsmaschine entscheidend dazu beitragen, die Arbeit korrekt und schnell zu erledigen und Ausfallkosten zu minimieren. Hier sind sieben Dinge, die Sie bei der Auswahl einer Flanschbearbeitungsmaschine beachten sollten.

1. 1. 1. Flanschfräser für höchste Leistungsfähigkeit: Einer der Schlüssel zur präzisen Flanschbearbeitung ist die Minimierung der Durchbiegung des Werkzeugs während des Schneidvorgangs. Der Einsatz von Maschinen, bei denen die Lager näher an der Schnittkraft positioniert sind, verkürzt den Abstand zwischen der Schnittkraft und dem Lastpfad, was die Steifigkeit des Werkzeugs erhöht. Hochleistungslager bieten eine hohe Steifigkeit und zuverlässige Ergebnisse, selbst bei Bolzenlochmustern und Schweißauflagen, im Vergleich zu Modellen, die Linearlager von Billiganbietern verwenden, die ihre Werkzeuge oder Baugruppen in Regionen mit „niedrigen Arbeitskosten” herstellen.
         Eine weitere Möglichkeit, die Werkzeugauslenkung zu minimieren, ist die Verwendung von Flanschfräsern, die das Werkzeug ziehen, anstatt es zu schieben. Die meisten Flanschfräser auf dem Markt sind so konstruiert, dass sich der Werkzeugkopf vor dem Werkzeugarm befindet. Wenn der Werkzeugkopf jedoch geschoben wird, wird die Auslenkung direkt auf das Werkstück übertragen. Es ist viel besser, Maschinen zu verwenden, die den Werkzeugkopf ziehen, um die Metallauslenkung auszugleichen und ein gleichmäßigeres Ergebnis zu erzielen.
         
      2. Flanschbearbeitungsmaschinen-Baureihe: Ein vielseitiges Werkzeug ermöglicht es Technikern, die Funktionen des Werkzeugs zu erweitern und bei Bedarf ohne Verzögerung Anpassungen vorzunehmen. Beispielsweise kann das CLIMAX hat einen Bereich von 5,7 bis 40 Zoll, was mehr Flexibilität bietet. Dadurch kann eine einzige Maschine für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, für die normalerweise zwei Maschinen erforderlich wären.
         
      3. Vielseitigkeit: In industriellen Umgebungen gibt es Flanschesysteme in vielen verschiedenen Formen und Größen. Ein einziges Werkzeug, mit dem verschiedene Flanschtypen repariert oder nachbearbeitet werden können, kann Ausfallzeiten und Reparaturkosten drastisch reduzieren. Maschinen wie die CLIMAX sind mit einem Werkzeugkopf und einem Werkzeugbit ausgestattet, der sich um 360 Grad drehen lässt, wodurch eine Bearbeitung in jedem Winkel möglich ist.
      4. Sicherheitsmerkmale: Die Sicherheit der Benutzer muss bei der Bearbeitung von Flanschen vor Ort oberste Priorität haben. „Freihändiger“ Vorschub, Sicherheitsverriegelungen, Quetschschutz und ferngesteuerte Bedienung sind wichtige Sicherheitsmerkmale, über die das Gerät verfügen muss. Zum Beispiel das H&S TOOL SPEED FACER™ verfügt über ein automatisches Zuführsystem, das die Hände des Bedieners vor beweglichen Teilen schützt, ein Niederdruck-Sicherheitsverriegelungssystem, das ein unbeabsichtigtes Wiederanlaufen verhindert, sowie einen Not-Aus-Schalter für schnelles Anhalten und kontrolliertes Wiederanlaufen.
      5. Einfach zu bedienen und einzurichten: Suchen Sie nach Flanschbearbeitungsmaschinen mit intuitivem Design, die Funktionen enthalten, mit denen Techniker die Einrichtungszeit verkürzen und Benutzer mehr Arbeit in kürzerer Zeit erledigen können. Funktionen wie Einrichtungsfinger und Nivellierfüße ermöglichen beispielsweise eine schnelle und einfache Ausrichtung der Maschine, wodurch die Kranzeit reduziert wird. Wenn die Maschine leichter und modular aufgebaut ist, kann sie von einem Techniker einfacher eingerichtet, bedient und transportiert werden.
      6. Flanschbearbeitungsmaschinen, die unter anspruchsvollen Bedingungen langlebig sind und gute Leistung bringen: Viele OEMs verwenden keine robusten Metalle, hochwertigen Lager oder Getriebe, leistungsstarken Motoren oder hochwertigen Schneidwerkzeuge. Viele Unternehmen können eine Maschine herstellen, die in einem Ausstellungsraum gut funktioniert, aber unter anspruchsvollen Bedingungen mit der vollen angegebenen Leistung zu arbeiten, ist eine ganz andere Geschichte. Die Wahl einer Maschine, die für eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren ausgelegt ist, bietet Anwendern eine hervorragende Kapitalrendite.
      7. OEM-Reputation und Support: Es ist sicherlich von Vorteil, wenn Sie bei einem OEM kaufen, der alle Ihre Anforderungen vor und nach dem Kauf erfüllen kann. Zu diesen Vorteilen gehören:

• • • • Schulung und Anwendungssupport durch OEM-Experten.
      • Ein lokales Support-Netzwerk, das rund um die Uhr verfügbar ist.
      • Lokaler Zugang zu Mietmaschinen.
      • Flanschfräsen, hergestellt in den USA
      • Maschinen, die in einer nach ISO 9001:2015 zertifizierten Fabrik hergestellt wurden.
      • Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Werkzeuge oder Teile herzustellen.
      • Ein bewährter Ruf für Service, Qualität und Leistung.

Da fast jeder Flanschbearbeitungsauftrag vor Ort anders ist als der vorherige, kann die richtige Flanschbearbeitungsmaschine dem Bediener durch reduzierte Ausfallzeiten möglicherweise Millionen von Dollar einsparen. Wählen Sie mit Bedacht.

Weitere Informationen finden Sie unter www.climaxportable.com oder unter der Telefonnummer (225) 450-9950.