Revista BIC, mayo de 2020: Dado que muchos proyectos de gestión de bridas no se desarrollan según lo previsto, contar con la Refrentadora de bridas adecuada Refrentadora de bridas marcar la diferencia a la hora de realizar el trabajo de forma correcta y rápida, y minimizar los gastos por tiempo de inactividad. A continuación se indican siete aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de elegir una Refrentadora de bridas.

1. 1. 1. Fresadoras de bridas diseñadas para ofrecer un alto rendimiento: Una de las claves para el mecanizado preciso de bridas es minimizar la desviación de la herramienta durante el corte. El uso de máquinas diseñadas con la capacidad de colocar los cojinetes más cerca de la fuerza de corte acorta la distancia entre la fuerza de corte y la trayectoria de carga, lo que aumenta la rigidez de la herramienta. Los rodamientos de alta resistencia proporcionan un rendimiento rígido y resultados fiables, incluso en patrones de orificios para pernos y recubrimientos soldados, en comparación con los modelos que utilizan rodamientos lineales fabricados por proveedores baratos que fabrican sus herramientas o subconjuntos en regiones con «mano de obra barata».
         Otra forma de minimizar la desviación de la herramienta es utilizar fresadoras de bridas que tiren de la broca en lugar de empujarla. La mayoría de las fresadoras de bridas del mercado están diseñadas con un cabezal de herramienta situado delante del brazo de la herramienta. Pero cuando se empuja el cabezal de la herramienta, la desviación se transmite directamente a la pieza de trabajo. Es mucho mejor utilizar máquinas que arrastren el cabezal de la herramienta para adaptarse a la desviación del metal, lo que garantiza un resultado más uniforme.
         
      2. Refrentadora de bridas : Una herramienta versátil permitirá a los técnicos ampliar las capacidades de la herramienta y realizar los ajustes necesarios sin demora. Por ejemplo, el CLIMAX tiene un rango de 5,7 a 40 pulgadas, lo que proporciona más flexibilidad. Esto también permite utilizar una sola máquina para una amplia gama de aplicaciones que normalmente requieren dos máquinas.
         
      3. Versatilidad: En entornos industriales, los sistemas de bridas tienen muchas formas y tamaños diferentes. Disponer de una herramienta capaz de reparar o volver a mecanizar diferentes tipos de bridas puede reducir drásticamente el tiempo de inactividad y los gastos de reparación. Máquinas como la CLIMAX están diseñadas con un cabezal y una broca que giran 360 grados, lo que permite el mecanizado en cualquier ángulo.
      4. Características de seguridad: La seguridad del usuario debe ser la prioridad número uno al mecanizar bridas in situ. El avance «manos libres», los enclavamientos de seguridad, la protección contra puntos de pellizco y las operaciones controladas a distancia son características de seguridad fundamentales que se deben tener. Por ejemplo, el HERRAMIENTA DE SALUD Y SEGURIDAD SPEED FACER™ Cuenta con un sistema de alimentación automática para mantener las manos de los operadores a salvo de las piezas móviles, un sistema de bloqueo de seguridad de baja presión para evitar reinicios involuntarios y un Paro de emergencia paradas rápidas y reinicios controlados.
      5. Fácil de usar y configurar: Busque fresadoras de bridas con diseños intuitivos que incorporen características que ayuden a los técnicos a reducir el tiempo de configuración y ofrezcan a los usuarios la posibilidad de realizar más trabajo en menos tiempo. Por ejemplo, características como los dedos de configuración y los pies niveladores permiten una alineación rápida y sencilla de la máquina, lo que reduce el tiempo de uso de la grúa. Si la máquina es más ligera y modular, será más fácil para un técnico configurarla, manejarla y transportarla.
      6. Fresadoras de bridas que duran y funcionan en condiciones exigentes: Muchos fabricantes de equipos originales no utilizan metales resistentes, cojinetes o engranajes de alta calidad, motores robustos ni brocas o herramientas de corte de alta calidad. Muchas empresas pueden fabricar una máquina que funcione bien en una sala de exposición, pero que funcione en condiciones exigentes y al máximo rendimiento anunciado es otra historia. Elegir una máquina fabricada para durar más de 20 años proporcionará a los usuarios un gran retorno de la inversión.
      7. Reputación y asistencia del fabricante de equipos originales: Sin duda, comprar a un fabricante de equipos originales que pueda satisfacer todas sus necesidades antes y después de la venta tiene un gran valor. Este valor incluye:

• • • • Formación y asistencia para la aplicación por parte de expertos OEM.
      • Una red de asistencia local disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
      • Acceso local a máquinas de alquiler.
      • Fresadoras de bridas fabricadas en EE. UU.
      • Máquinas fabricadas en una fábrica con certificación ISO 9001:2015.
      • La capacidad de fabricar herramientas o piezas personalizadas.
      • Una reputación probada en cuanto a servicio, calidad y rendimiento.

Dado que casi todos los trabajos de mecanizado de bridas in situ serán diferentes de los anteriores, disponer Refrentadora de bridas la Refrentadora de bridas adecuada y lista Refrentadora de bridas puede suponer un ahorro potencial de millones de dólares en tiempo de inactividad para el operador. Elija con prudencia.

Para obtener más información, visite www. climaxportable.com o llame al (225) 450-9950.