BIC Magazine, maggio 2020: Poiché molti progetti di gestione delle flange non procedono secondo i tempi previsti, disporre della giusta fresatrice per flange può fare la differenza nel portare a termine il lavoro in modo corretto e rapido e ridurre al minimo i costi legati ai tempi di fermo. Ecco sette aspetti da considerare nella scelta di una fresatrice per flange.

1. 1. 1. Fresatrici per flange progettate per garantire prestazioni elevate: Uno dei fattori chiave per la lavorazione di precisione delle flange è ridurre al minimo la deflessione dell'utensile durante il taglio. L'utilizzo di macchine progettate con la possibilità di posizionare i cuscinetti più vicino alla forza di taglio riduce la distanza tra la forza di taglio e il percorso del carico, aumentando la rigidità dell'utensile. I cuscinetti per impieghi gravosi garantiscono prestazioni rigide e risultati affidabili, anche su modelli con fori per bulloni e rivestimenti saldati, rispetto ai modelli che utilizzano cuscinetti lineari prodotti da fornitori economici che fabbricano i loro utensili o sottogruppi in regioni con "manodopera a basso costo".
         Un altro modo per ridurre al minimo la deflessione dell'utensile è quello di utilizzare fresatrici per flange che tirano la punta dell'utensile invece di spingerla. La maggior parte delle fresatrici per flange presenti sul mercato sono progettate con una testa utensile posizionata davanti al braccio dell'utensile. Tuttavia, quando la testa utensile viene spinta, la deflessione si trasferisce direttamente sul pezzo in lavorazione. È molto meglio utilizzare macchine che trascinano la testa utensile per compensare la deflessione del metallo, garantendo un risultato più uniforme.
         
      2. Gamma di fresatrici per flange: Uno strumento versatile consentirà ai tecnici di espandere le capacità dello strumento e di apportare le modifiche necessarie senza ritardi. Ad esempio, il CLIMAX ha una portata compresa tra 5,7 e 40 pollici, che garantisce una maggiore flessibilità. Ciò consente inoltre di utilizzare un'unica macchina per un'ampia gamma di applicazioni che in genere richiedono due macchine.
         
      3. Versatilità: In ambito industriale, i sistemi di flange sono disponibili in diverse forme e dimensioni. Disporre di un unico strumento in grado di riparare o rilavorare diversi tipi di flange può ridurre drasticamente i tempi di fermo macchina e le spese di riparazione. Macchine come la CLIMAX sono progettati con una testa utensile e una punta che ruotano di 360 gradi, consentendo la lavorazione con qualsiasi angolazione.
      4. Caratteristiche di sicurezza: La sicurezza degli utenti deve essere la priorità assoluta durante la lavorazione delle flange in loco. L'alimentazione "mani libere", i dispositivi di interblocco di sicurezza, la protezione dei punti di schiacciamento e le operazioni telecomandate sono caratteristiche di sicurezza fondamentali. Ad esempio, il H&S TOOL SPEED FACER™ è dotato di un sistema di alimentazione automatica che protegge le mani degli operatori dalle parti in movimento, di un sistema di interblocco di sicurezza a bassa pressione che impedisce riavvii involontari e di un arresto di emergenza per arresti rapidi e riavvii controllati.
      5. Facile da usare e configurare: Cercate fresatrici per flange dal design intuitivo che incorporino caratteristiche che aiutino i tecnici a ridurre i tempi di configurazione e consentano agli utenti di svolgere più lavoro in meno tempo. Ad esempio, caratteristiche come le dita di configurazione e i piedini di livellamento consentono un allineamento rapido e semplice della macchina, riducendo i tempi di utilizzo della gru. Se la macchina è più leggera e modulare, sarà più facile per un tecnico configurarla, utilizzarla e trasportarla.
      6. Fresatrici per flange che durano nel tempo e garantiscono prestazioni eccellenti anche in condizioni difficili: Molti OEM non utilizzano metalli resistenti, cuscinetti o ingranaggi di alta qualità, motori robusti o punte o utensili di taglio di alta qualità. Molte aziende sono in grado di realizzare macchine che funzionano bene in uno showroom, ma il loro rendimento in condizioni difficili e alla massima potenza pubblicizzata è tutta un'altra storia. Scegliere una macchina costruita per durare oltre 20 anni garantirà agli utenti un ottimo ritorno sull'investimento.
      7. Reputazione e assistenza OEM: acquistare da un OEM in grado di soddisfare tutte le vostre esigenze pre e post-vendita rappresenta sicuramente un valore aggiunto. Questo valore include:

• • • • Formazione e assistenza applicativa da parte di esperti OEM.
      • Una rete di assistenza locale disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
      • Accesso locale alle macchine a noleggio.
      • Fresatrici per flange prodotte negli Stati Uniti.
      • Macchine prodotte in uno stabilimento certificato ISO 9001:2015.
      • La capacità di realizzare strumenti o parti personalizzati.
      • Una comprovata reputazione in termini di servizio, qualità e prestazioni.

Poiché quasi tutti i lavori di lavorazione delle flange in loco saranno diversi dagli ultimi, avere a disposizione la giusta fresatrice per flange pronta all'uso può potenzialmente far risparmiare all'operatore milioni di dollari in termini di riduzione dei tempi di fermo macchina. Scegliete con saggezza.

Per ulteriori informazioni, visitare il sito www. climaxportable.com o chiamare il numero (225) 450-9950.