W wiadomościach: Skuteczna pomoc dla ograniczonych budżetów

13 kwietnia 2015 r.

Wysokie ciśnienie, ekstremalne temperatury i materiały korozyjne sprawiają, że konserwacja zapobiegawcza ma kluczowe znaczenie dla stanu rurociągów. Dodając do tego rolę, jaką odegrały niskie ceny ropy naftowej w budzeniu obaw dotyczących opłacalności i rentowności, operatorzy stoją przed niemal bezprecedensowymi wyzwaniami związanymi z identyfikacją obszarów wymagających poprawy produkcji i środków oszczędnościowych – bez narażania bezpieczeństwa.

W lutowym numerze magazynu „World Pipelines” Paul Burden, dyrektor zarządzający CLIMAXw Wielkiej Brytanii, poruszył tę kwestię, zwracając uwagę na znaczenie przyszłościowych programów konserwacji zapobiegawczej. Według Paula, dzięki przewidywaniu potencjalnych problemów „konserwacja zapobiegawcza może wydłużyć żywotność aktywów, obniżyć koszty związane z wyposażeniem oraz zidentyfikować (i rozwiązać) potencjalne obszary problemowe”. Aby zapobiec potencjalnym wyciekom, przedwczesnej wymianie i nieplanowanym przestojom – które łącznie mogą oznaczać miliony dolarów strat w produkcji – Paul zaleca program okresowych przeglądów i konserwacji zapobiegawczej kołnierzy rurociągów, zaworów i pomp.

W artykule Paul opisuje zarówno korozję galwaniczną, jak i siarczkową, a także dostępne środki zapobiegające korozji, które operatorzy mogą wdrożyć, w tym inhibitory chemiczne, wewnętrzne powłoki rurociągów, biocydy, świnie czyszczące i krzem. Jednak takie taktyki nie zmniejszają potrzeby regularnych kontroli i konserwacji systemów połączeń rurociągów w ramach kompleksowego programu konserwacji.

Kontrola fizyczna powinna odbywać się co roku, zgodnie z wytycznymi Instytutu Energetycznego, i obejmować kompletną procedurę rozłączania. Gdy regularne kontrole tego rodzaju ujawniają korozję lub inne problemy związane z integralnością połączeń rurociągów, przenośne narzędzia obróbcze mogą odegrać ważną rolę w procedurach konserwacyjnych, zapewniając rozwiązanie problemu. Ze względu na możliwość konserwacji na miejscu, przenośne narzędzia obróbcze zyskują popularność jako sposób na wyeliminowanie kosztów i opóźnień związanych z zamawianiem części zamiennych lub wysyłaniem części do zewnętrznego zakładu obróbczego w celu naprawy.

Przenośne maszyny do obróbki kołnierzy nowej generacji mogą obsługiwać szeroki zakres rozmiarów, co znajduje zastosowanie w wielu różnych aplikacjach. W jednym ustawieniu mogą obrabiać kilka typów kołnierzy – kompaktowe, z płaską powierzchnią czołową, z wypukłą powierzchnią czołową, połączenia pierścieniowe, na pióro i wpust oraz pierścienie soczewkowe – dzięki czemu są bardziej opłacalne w przypadku rurociągów z różnymi elementami łączącymi. Modele takie jak nowa maszyna do obróbki czołowej kołnierzy montowanych na średnicy zewnętrznej CLIMAXsą również wyposażone w ulepszone funkcje bezpieczeństwa, takie jak umieszczenie elementu sterującego posuwem na zewnątrz maszyny, aby ręce operatora znajdowały się z dala od ruchomych części.

Więcej informacji na temat spostrzeżeń Paula dotyczących kwestii związanych z korozją i integralnością rurociągów, a także zaleceń dotyczących oszczędnych programów konserwacji zapobiegawczej oraz opłacalnych rozwiązań w zakresie konserwacji na miejscu można znaleźć na CLIMAX .