Nelle notizie: Sollievo efficace per i bilanci ridotti

13 aprile 2015

L'alta pressione, le temperature estreme e i materiali corrosivi rendono la manutenzione preventiva di fondamentale importanza per lo stato di salute delle condutture. Se a ciò si aggiunge il ruolo che il calo dei prezzi del petrolio ha avuto nel suscitare preoccupazioni in merito all'efficienza dei costi e alla redditività, gli operatori si trovano ad affrontare sfide quasi senza precedenti per individuare le aree di miglioramento della produzione e le misure di risparmio sui costi, senza compromettere la sicurezza.

Nel numero di febbraio della rivista World Pipelines, Paul Burden, amministratore delegato CLIMAXper il Regno Unito, ha affrontato questo tema sottolineando l’importanza di programmi di manutenzione preventiva lungimiranti. Secondo Paul, anticipando i potenziali problemi, «la manutenzione preventiva può prolungare la durata delle infrastrutture, ridurre i costi delle attrezzature e individuare (e risolvere) le potenziali aree critiche». Per evitare potenziali perdite, sostituzioni anticipate e fermi macchina non programmati – che possono comportare perdite di produzione per milioni di dollari – Paul raccomanda un programma di ispezioni periodiche e manutenzione preventiva di flange, valvole e pompe delle condutture.

Nell'articolo, Paul descrive sia la corrosione galvanica che quella solforica, nonché le misure di resistenza alla corrosione che gli operatori possono implementare, tra cui inibitori chimici, rivestimenti interni delle condutture, biocidi, pig di pulizia e silicio. Tuttavia, tali tattiche non riducono la necessità di ispezioni e manutenzioni regolari dei sistemi di collegamento delle condutture nell'ambito di un programma di manutenzione completo.

Le ispezioni fisiche dovrebbero essere effettuate annualmente, secondo le linee guida dell'Energy Institute, e includere una procedura di rottura completa. Quando ispezioni regolari di questo tipo rivelano corrosione o altri problemi relativi all'integrità dei giunti delle tubazioni, gli utensili di lavorazione portatili possono svolgere un ruolo importante nelle procedure di manutenzione, fornendo la soluzione al problema. Grazie alle loro capacità di manutenzione in loco, gli utensili di lavorazione portatili stanno guadagnando popolarità come mezzo per eliminare i costi e i ritardi associati all'ordinazione di pezzi di ricambio o alla spedizione di parti a un'officina di lavorazione esterna per le riparazioni.

Le macchine portatili di spianatura flange di nuova generazione sono in grado di adattarsi a diverse gamme utilizzate in molteplici applicazioni. Con una sola regolazione, possono lavorare diversi tipi di flange – compatte, a faccia piana, a faccia rialzata, giunti ad anello, maschio e scanalatura, anello a lente – risultando così più convenienti per le condutture con parti di collegamento diverse. Modelli come la nuova macchina per la spianatura di flange con montaggio sul diametro esterno CLIMAXsono inoltre dotati di caratteristiche di sicurezza avanzate, come il posizionamento del comando di avanzamento all’esterno della macchina per tenere le mani dell’operatore lontane dalle parti in movimento.

Per saperne di più sulle opinioni di Paul in merito alle questioni relative alla corrosione e all'integrità delle condutture, nonché sui consigli per programmi di manutenzione preventiva a basso costo e sulle opzioni convenienti per la manutenzione in loco, visitate il CLIMAX .