En las noticias: Alivio efectivo para presupuestos ajustados

13 de abril de 2015

La alta presión, las temperaturas extremas y los materiales corrosivos hacen que el mantenimiento preventivo sea de vital importancia para el buen estado de las tuberías. Si a esto le sumamos el papel que ha desempeñado la caída de los precios del petróleo en el aumento de la preocupación por la rentabilidad y la eficiencia de costes, los operadores se enfrentan a retos casi sin precedentes para identificar áreas de mejora de la producción y medidas de ahorro de costes, sin poner en peligro la seguridad.

En el número de febrero de la revista World Pipelines, Paul Burden, director general CLIMAXen el Reino Unido, abordó este tema destacando el valor de los programas de mantenimiento preventivo con visión de futuro. Según Paul, al anticiparse a posibles problemas, «el mantenimiento preventivo puede prolongar la vida útil de los activos, reducir los costes de los equipos e identificar (y resolver) posibles puntos problemáticos». Para evitar posibles fugas, sustituciones prematuras y paradas no planificadas —que pueden suponer pérdidas de producción por valor de millones de dólares—, Paul recomienda un programa de inspección periódica y mantenimiento preventivo de bridas, válvulas y bombas de tuberías.

En el artículo, Paul describe tanto la corrosión galvánica como la sulfídica, así como las medidas de resistencia a la corrosión disponibles que los operadores pueden implementar, incluyendo inhibidores químicos, recubrimientos internos de tuberías, biocidas, limpiadores y silicio. Sin embargo, estas tácticas no disminuyen la necesidad de realizar inspecciones y mantenimiento regulares de los sistemas de conexión de tuberías como parte de un programa de mantenimiento integral.

Las inspecciones físicas deben realizarse anualmente, de acuerdo con las directrices del Instituto de Energía, e incluir un procedimiento completo de desmontaje. Cuando las inspecciones periódicas de esta naturaleza revelan corrosión u otros problemas con la integridad de las juntas de las tuberías, las herramientas de mecanizado portátiles pueden desempeñar un papel importante en los procedimientos de mantenimiento al aportar la solución al problema. Debido a sus capacidades de mantenimiento in situ, las herramientas de mecanizado portátiles están ganando popularidad como una forma de eliminar los costes y retrasos asociados con el pedido de piezas de repuesto o el envío de piezas a una instalación de mecanizado externa para su reparación.

Las máquinas portátiles de refrentado de bridas de última generación son capaces de adaptarse a los distintos rangos que se dan en múltiples aplicaciones. En una sola configuración, pueden mecanizar varios tipos de bridas —compactas, de cara plana, Cara elevada, uniones tipo anillo, machihembrado, anillo de lente— por lo que resultan más rentables para tuberías con piezas de conexión variables. Modelos como la nueva máquina de refrentado de bridas con montaje por diámetro exterior CLIMAXtambién están equipados con características de seguridad mejoradas, como la ubicación del control de avance en el exterior de la máquina para mantener las manos del operario alejadas de las piezas móviles.

Para obtener más información sobre las opiniones de Paul en materia de corrosión e integridad de las tuberías, así como sobre recomendaciones para programas de mantenimiento preventivo que permiten ahorrar en el presupuesto y opciones rentables para el mantenimiento in situ, visite el CLIMAX .