FOTO VAN HET JAAR #5: Reparatie van kraan-draaikrans

8 januari 2025

T & T In Situ Machining uit Norderstedt, Duitsland, demonstreerde een CLIMAX CM6200 cirkelzaagmachine in werking.

Tijdens onderhoud aan een mobiele havenkraan in Egypte heeft T&T op vakkundige wijze het landingsoppervlak van de draaikrans bewerkt nadat lasercontroles oppervlakteafwijkingen aan het licht brachten die waren ontstaan door jarenlang gebruik. Het resultaat was een bewerkt oppervlak van ongeveer 4500 mm (177”).

Het opnieuw bewerken van het landingsoppervlak van draaikranslagers op havenkranen is een cruciale onderhoudsprocedure die de goede werking, veiligheid en levensduur van deze essentiële onderdelen garandeert. Draaikranslagers vergemakkelijken de rotatie van de bovenbouw van de kraan, wat van vitaal belang is voor het laden en lossen van vracht. Hieronder leest u waarom dit proces noodzakelijk en belangrijk is:

1. Zorgen voor een juiste verdeling van de belasting

• Belang: Draaikranslagers zijn ontworpen om belastingen gelijkmatig over hun contactoppervlakken te verdelen.
• Probleem: Versleten of ongelijkmatige landingsoppervlakken kunnen een ongelijkmatige belastingverdeling veroorzaken, wat leidt tot plaatselijke spanning en versnelde slijtage van de lagers.
• Oplossing: Door opnieuw te bewerken wordt de vlakheid en gelijkmatigheid van het landingsoppervlak hersteld, waardoor de belasting gelijkmatig wordt verdeeld en voortijdig lagerfalen wordt voorkomen.

2. Behoud van structurele integriteit

• Probleem: Na verloop van tijd kan het landingsoppervlak vervormen als gevolg van operationele belasting, trillingen en zware belastingen.
• Risico: Een beschadigd oppervlak kan de structurele integriteit van de kraan verzwakken, wat kan leiden tot mogelijk falen tijdens het gebruik.
• Resultaat: Door middel van precisiebewerking worden vervormingen verwijderd en wordt het oppervlak in zijn oorspronkelijke staat hersteld, waardoor de structurele stabiliteit van de kraan behouden blijft.

3. Zorgen voor afstemming en functionaliteit

• Probleem: Een kromgetrokken of oneffen landingsoppervlak kan ervoor zorgen dat het draaikranslager niet meer goed is uitgelijnd met de draaiende bovenbouw van de kraan.
• Resultaat: Een verkeerde uitlijning kan leiden tot meer wrijving, trillingen en slijtage, waardoor de efficiëntie en levensduur van het lager afnemen.
• Voordeel: Door opnieuw te bewerken wordt ervoor gezorgd dat het landingsoppervlak perfect is uitgelijnd, waardoor het draaikranslager soepel en efficiënt kan draaien.

4. Schade aan apparatuur voorkomen

• Uitdaging: Oneffen of beschadigde landingsoppervlakken kunnen overmatige spanning veroorzaken op bouten, tandwielen en andere onderdelen die verband houden met het draaikranslager.
• Oplossing: Door het landingsoppervlak te herstellen, wordt de mechanische belasting op de betreffende onderdelen geminimaliseerd, waardoor het risico op schade aan apparatuur en dure reparaties wordt verminderd.

5. Verbetering van de veiligheid

• Risico: Een defect landingsoppervlak verhoogt de kans op lageruitval, waardoor de bovenbouw van de kraan kan instorten of defect raken.
• Belang: Herbewerking verhoogt de veiligheid van de havenkraan en beschermt werknemers, lading en infrastructuur tegen ongelukken.

6. Verlenging van de levensduur van apparatuur

• Slijtage: Bij normaal gebruik ondervinden het landingsoppervlak en het draaikranslager aanzienlijke slijtage.
• Voordeel: Door opnieuw te bewerken wordt de levensduur van zowel het landingsoppervlak als het lager verlengd, omdat er voor goed contact wordt gezorgd en slijtage wordt verminderd.

7. Kostbare stilstand vermijden

• Uitdaging: Defecten aan draaikranslagers leiden tot stilstand van kranen, waardoor de havenactiviteiten worden verstoord en financiële verliezen ontstaan.
• Proactieve oplossing: Door het landingsoppervlak regelmatig opnieuw te bewerken als onderdeel van preventief onderhoud, wordt ongeplande stilstand tot een minimum beperkt en blijven de activiteiten soepel verlopen.

8. Naleving van de specificaties van de fabrikant

• Vereiste: Draaikranslagers moeten binnen nauwkeurige toleranties werken om te voldoen aan de OEM-specificaties.
• Resultaat: Door opnieuw te bewerken wordt ervoor gezorgd dat het landingsoppervlak aan deze toleranties voldoet, waardoor de operationele en veiligheidsnormen worden nageleefd.

Proces voor herbewerking

1. Inspectie:
   • Beoordeel het landingsoppervlak op slijtage, beschadigingen en afwijkingen van vlakheid of uitlijning.
2. Voorbereiding:
   • Reinig het oppervlak en installeer precisiebewerkingsapparatuur, zoals draagbare frees- of vlakfreesgereedschappen.
3. Bewerking:
   • Verwijder versleten of beschadigd materiaal en herstel het oppervlak in zijn oorspronkelijke vlakheid en afmetingen.
4. Verificatie:
   • Gebruik nauwkeurige meetinstrumenten om te controleren of de uitlijning en vlakheid van het oppervlak voldoen aan de vereiste specificaties.
5. Herassemblage:
   • Installeer het draaikranslager en zorg ervoor dat de bevestigingsbouten met het juiste koppel worden aangedraaid voor een veilige werking.

Het opnieuw bewerken van het landingsoppervlak van draaikranslagers op havenkranen is essentieel om de juiste uitlijning te behouden, de belasting te verdelen, schade aan apparatuur te voorkomen en de veiligheid te verbeteren. Deze cruciale onderhoudstaak minimaliseert stilstandtijd, verlengt de levensduur van de kraan en zorgt voor een betrouwbare werking in veeleisende havenomgevingen.

Ingmar Thut, directeur en eigenaar van T&T, zegt: "Kunstzinnigheid beperkt zich niet tot galeries, maar is verweven in elk onderdeel van ons werk. Elk project is een combinatie van vakmanschap, precisie en visie, waardoor ruwe materialen worden omgezet in perfect vervaardigde onderdelen. Het is een kunst om de juiste gereedschappen te selecteren, elke machine in te stellen en elk detail met onberispelijke nauwkeurigheid uit te voeren.

Maar het vakmanschap gaat verder dan alleen de technische kant. Het komt ook tot uiting in de unieke omgevingen waarin we werken, van zonsopgang boven het water tot industriële landschappen. Deze achtergronden voegen een extra dimensie toe aan de ervaring en herinneren ons eraan dat schoonheid zowel in ons vak als in onze omgeving te vinden is.

Dit is de kunst van het machinaal bewerken: waar functionaliteit en esthetiek samenkomen en waar de precisie van ons werk alleen wordt geëvenaard door de ongelooflijke plaatsen waar het ons naartoe brengt. Elke opdracht is op zijn eigen manier een meesterwerk.

Proficiat aan T&T In Situ Machining voor het vastleggen van deze prachtige toepassing.

Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe CLIMAX de prestaties van uw apparatuur kunnen verbeteren en stilstand tot een minimum kunnen beperken!