BILD DES JAHRES Nr. 5: Reparatur eines Kran-Drehkranzes

8. Januar 2025

Das Unternehmen T & T In Situ Machining aus Norderstedt präsentierte eine CLIMAX CM6200-Rundfräsmaschine im Einsatz.

Bei der Wartung eines mobilen Hafenkrans in Ägypten bearbeitete T&T fachmännisch die Auflagefläche des Drehkranzes, nachdem Laserprüfungen Oberflächenabweichungen aufgrund jahrelanger Nutzung aufgezeigt hatten. Das Ergebnis war eine bearbeitete Fläche von ca. 4500 mm (177”).

Die Nachbearbeitung der Auflagefläche von Drehkranzlagern an Hafenkranen ist ein wichtiger Wartungsvorgang, der die ordnungsgemäße Funktion, Sicherheit und Langlebigkeit dieser wesentlichen Komponenten gewährleistet. Drehkranzlager erleichtern die Drehung des Kranaufbaus, was für den Umschlag von Gütern von entscheidender Bedeutung ist. Hier sind die Gründe, warum dieser Vorgang notwendig und wichtig ist:

1. Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Lastverteilung

• Bedeutung: Drehkranzlager sind so konstruiert, dass sie Lasten gleichmäßig über ihre Kontaktflächen verteilen.
• Problem: Abgenutzte oder unebene Auflageflächen können zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung führen, was lokale Belastungen und einen beschleunigten Verschleiß der Lager zur Folge hat.
• Lösung: Durch Nachbearbeitung werden die Ebenheit und Gleichmäßigkeit der Auflagefläche wiederhergestellt, wodurch eine gleichmäßige Lastverteilung gewährleistet und ein vorzeitiger Lagerausfall verhindert wird.

2. Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität

• Problem: Im Laufe der Zeit kann sich die Landefläche aufgrund von Betriebsbelastungen, Vibrationen und schweren Lasten verformen.
• Risiko: Eine beschädigte Oberfläche kann die strukturelle Integrität des Krans beeinträchtigen und zu einem möglichen Versagen während des Betriebs führen.
• Ergebnis: Durch die Präzisionsbearbeitung werden Verformungen beseitigt und die Oberfläche wieder in ihren ursprünglichen Zustand versetzt, wodurch die strukturelle Stabilität des Krans erhalten bleibt.

3. Sicherstellung der Ausrichtung und Funktionalität

• Problem: Eine verzogene oder unebene Landefläche kann dazu führen, dass das Drehkranzlager nicht mehr richtig auf den drehbaren Oberbau des Krans ausgerichtet ist.
• Ergebnis: Eine Fehlausrichtung kann zu erhöhter Reibung, Vibrationen und Verschleiß führen, wodurch die Effizienz und Lebensdauer des Lagers verringert wird.
• Vorteil: Durch die Nachbearbeitung wird sichergestellt, dass die Auflagefläche perfekt ausgerichtet ist, sodass sich das Drehkranzlager reibungslos und effizient drehen kann.

4. Verhindern von Geräteschäden

• Herausforderung: Unebene oder beschädigte Auflageflächen können zu einer übermäßigen Belastung von Schrauben, Zahnrädern und anderen Komponenten führen, die mit dem Drehkranzlager in Verbindung stehen.
• Lösung: Durch die Wiederherstellung der Landefläche wird die mechanische Belastung der zugehörigen Komponenten minimiert, wodurch das Risiko von Geräteschäden und kostspieligen Reparaturen verringert wird.

5. Verbesserung der Sicherheit

• Risiko: Eine fehlerhafte Auflagefläche erhöht die Wahrscheinlichkeit eines Lagerausfalls, was zum Einsturz oder zur Fehlfunktion des Kranaufbaus führen kann.
• Bedeutung: Durch die Nachbearbeitung wird die Sicherheit des Hafenkrans erhöht, wodurch Arbeiter, Fracht und Infrastruktur vor Unfällen geschützt werden.

6. Verlängerung der Lebensdauer von Geräten

• Verschleiß: Der regelmäßige Betrieb führt zu erheblichem Verschleiß an der Auflagefläche und am Drehkranzlager.
• Vorteil: Durch die Nachbearbeitung wird die Lebensdauer sowohl der Auflagefläche als auch des Lagers verlängert, da ein korrekter Kontakt gewährleistet und der Verschleiß reduziert wird.

7. Vermeidung kostspieliger Ausfallzeiten

• Herausforderung: Ausfälle von Drehkranzlagern führen zu Ausfallzeiten von Kränen, wodurch der Hafenbetrieb gestört wird und finanzielle Verluste entstehen.
• Proaktive Lösung: Die regelmäßige Nachbearbeitung der Landefläche im Rahmen der vorbeugenden Wartung minimiert ungeplante Ausfallzeiten und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

8. Einhaltung der Herstellerspezifikationen

• Anforderung: Drehlager müssen innerhalb präziser Toleranzen arbeiten, um die OEM-Spezifikationen zu erfüllen.
• Ergebnis: Durch die Nachbearbeitung wird sichergestellt, dass die Auflagefläche diese Toleranzen erfüllt und die Betriebs- und Sicherheitsstandards eingehalten werden.

Verfahren zur Nachbearbeitung

1. Inspektion:
   • Beurteilen Sie die Landefläche auf Verschleiß, Beschädigungen und Abweichungen von der Ebenheit oder Ausrichtung.
2. Vorbereitung:
   • Reinigen Sie die Oberfläche und richten Sie Präzisionsbearbeitungsgeräte ein, wie z. B. tragbare Fräs- oder Planfräswerkzeuge.
3. Bearbeitung:
   • Entfernen Sie abgenutztes oder beschädigtes Material und stellen Sie die ursprüngliche Ebenheit und Abmessungen der Oberfläche wieder her.
4. Überprüfung:
   • Verwenden Sie Präzisionsmessgeräte, um zu überprüfen, ob die Ausrichtung und die Ebenheit der Oberfläche den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
5. Wiederzusammenbau:
   • Installieren Sie das Drehkranzlager und stellen Sie sicher, dass die Befestigungsschrauben mit dem richtigen Drehmoment angezogen sind, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Die Nachbearbeitung der Auflagefläche von Drehkranzlagern an Hafenkranen ist unerlässlich, um die richtige Ausrichtung zu gewährleisten, die Lastverteilung sicherzustellen, Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden und die Sicherheit zu erhöhen. Diese wichtige Wartungsmaßnahme minimiert Ausfallzeiten, verlängert die Lebensdauer des Krans und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Hafenumgebungen.

Ingmar Thut, geschäftsführender Gesellschafter bei T&T, sagt: „Kunstfertigkeit ist nicht auf Galerien beschränkt – sie ist in jedem Teil unserer Arbeit verankert. Jedes Projekt ist eine Mischung aus Können, Präzision und Vision, die Rohmaterialien in perfekt gefertigte Komponenten verwandelt. Es ist eine Kunst, die richtigen Werkzeuge auszuwählen, jede Maschine einzurichten und jedes Detail mit makelloser Genauigkeit auszuführen.

Die Kunstfertigkeit geht jedoch über die technische Seite hinaus. Sie findet sich auch in den einzigartigen Umgebungen, in denen wir arbeiten, vom Sonnenaufgang über dem Wasser bis hin zu Industrielandschaften. Diese Kulissen verleihen dem Erlebnis eine zusätzliche Dimension und erinnern uns daran, dass Schönheit sowohl in unserem Handwerk als auch in unserer Umgebung zu finden ist.

Das ist die Kunst der Bearbeitung – wo Funktionalität auf Ästhetik trifft und wo die Präzision unserer Arbeit nur durch die unglaublichen Orte übertroffen wird, an die sie uns führt. Jeder Auftrag ist auf seine Weise ein Meisterwerk.

Herzlichen Glückwunsch an T&T In Situ Machining für diese schöne Anwendung.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie CLIMAX die Leistung Ihrer Anlagen steigern und Ausfallzeiten minimieren können!