Pięć kroków do uzyskania wykończenia fonograficznego

20 lipca 2015 r.

Zapobieganie wyciekom i utrzymanie skutecznego uszczelnienia powierzchni kołnierzowych ma kluczowe znaczenie w przemyśle naftowym, gazowym i chemicznym. Regularne kontrole i procedury konserwacji zapobiegawczej mogą pomóc w zapobieganiu sytuacjom kryzysowym i zapewnić sprawne działanie. Powierzchnie kołnierzowe wymagające konserwacji zapobiegawczej obejmują powierzchnie wypukłe, płaskie, rowki na pierścienie uszczelniające, pierścienie soczewkowe, RTJ oraz powierzchnie z piórem i wpustem. Najpopularniejszą powierzchnią uszczelniającą w branży jest powierzchnia wypukła, która wymaga powierzchni fonograficznej, aby uszczelka mogła prawidłowo przylegać. Powierzchnia wypukła jest łatwa do zidentyfikowania, ponieważ powierzchnie uszczelki są uniesione ponad powierzchnię koła śrubowego.

W przypadku powierzchni fonograficznej ważne jest, aby stworzyć powierzchnię, która jest zgodna z wytycznymi firmy dotyczącymi napraw lub zaleceniami producenta. Norma ASME B16.5 wymaga, aby powierzchnia kołnierza (podwyższona i płaska) miała określoną chropowatość, aby zapewnić zgodność tej powierzchni z uszczelką i zapewnić wysoką jakość uszczelnienia. Wymagane jest wykończenie ząbkowane, koncentryczne lub spiralne, z 30 do 55 rowkami na cal i wynikową chropowatością od 125 do 500 mikrocali. Pozwala to producentom kołnierzy na oferowanie różnych klas wykończenia powierzchni dla powierzchni styku uszczelki metalowych kołnierzy.

Poniższe pięć prostych kroków przedstawia niezawodny sposób sprawdzenia, jeszcze przed rozpoczęciem pracy, czy uzyskasz wysokiej jakości wykończenie fonograficzne.

• Krok 1: Zamontuj wskaźnik z boku uchwytu narzędzia. W zależności od potrzeb ustaw wysoką prędkość posuwu, aby uzyskać wykończenie fonograficzne. Uruchom obroty maszyny na tyle powoli, aby można było obserwować wskaźnik i sprawdzić, jak daleko przemieszcza się on podczas jednego obrotu. Na przykład 10 obrotów na ćwierć cala dałoby wynik 0,025 cala na obrót, co daje 40 rowków na cal.

• Krok 2: Wybierz odpowiednie narzędzie na podstawie zaleceń dotyczących wykończenia materiału lub wymagań producenta.
  1. Wstawiony węglik pod kątem 45 stopni
  2. 45-stopniowy hartowany węglik, który można również modyfikować w celu uzyskania ostrości punktu
  3. Stal szybkotnąca, którą można zmodyfikować do kąta 45 stopni z ostrym czubkiem.

• Krok 3: Zamontuj wybrane narzędzie w uchwycie narzędziowym. Najpierw zetknij się z powierzchnią kołnierza, a następnie dokręć śrubę ustalającą, aby zablokować narzędzie w odpowiednim położeniu.

• Krok 4: Opuść wózek narzędziowy.

• Krok 5: Wykończenie fonograficzne jest gotowe! Proces ten zapewni wysokiej jakości uszczelnioną powierzchnię, która pomoże uruchomić sprzęt przy minimalnym czasie przestoju.   

Wszystkie frezarki do kołnierzy działają w różny sposób; chociaż poniższe kroki mają zastosowanie do większości frezarek do kołnierzy, linia frezarek do kołnierzy CLIMAX znana jest z łatwego procesu konfiguracji oraz opcji regulacji posuwu osiowego i promieniowego. Przy zastosowaniu odpowiedniego szkolenia i technik, frezarki do kołnierzy CLIMAX mogą szybko i skutecznie naprawiać te powierzchnie.

Chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak Twoja firma może uzyskać wykończenie fonograficzne za pomocą frezarki do kołnierzy CLIMAX? Skontaktuj się z ekspertem CLIMAX już dziś, aby uzyskać więcej informacji.