Cinco pasos para crear un acabado fonográfico

20 de julio de 2015

Prevenir fugas y mantener un sellado eficaz de las superficies con bridas es fundamental en la industria petrolera, gasística y química. Las inspecciones periódicas y los procedimientos de mantenimiento preventivo pueden ayudar a evitar crisis y garantizar que las operaciones se desarrollen de manera eficiente. Las superficies con bridas que requieren mantenimiento preventivo incluyen las Cara elevada, cara plana, ranuras para juntas tóricas, anillos de lente, RTJ y lengüeta y ranura. La superficie de sellado más común en la industria es la Cara elevada, que requiere una superficie fonográfica para que la junta se asiente correctamente. Una superficie con cara elevada es fácilmente identificable, ya que las superficies de la junta están elevadas por encima de la cara del círculo de pernos.

En el caso de una superficie de contacto, es importante crear una superficie que se ajuste a las directrices de reparación de su empresa o que siga las recomendaciones del fabricante. La norma ASME B16.5 exige que la cara de la brida (Cara elevada cara plana) tenga una rugosidad específica para garantizar que dicha superficie sea compatible con la junta y proporcione un sellado de alta calidad. Se requiere un acabado dentado, ya sea concéntrico o en espiral, con entre 30 y 55 ranuras por pulgada y una rugosidad resultante de entre 125 y 500 micropulgadas. Esto permite que los fabricantes de bridas ofrezcan diversos grados de acabado superficial para la superficie de contacto de la junta de las bridas metálicas.

Los cinco sencillos pasos que se describen a continuación describen una forma infalible de verificar, incluso antes de empezar, que obtendrá un acabado fonográfico de calidad.

• Paso 1: Monte el indicador en el lateral del portaherramientas. Según desee, establezca una velocidad de avance alta para poder conseguir un acabado fonográfico. Inicie la rotación de la máquina lo suficientemente despacio como para poder observar el indicador y ver cuánto se desplaza en una revolución. Por ejemplo, 10 revoluciones en un cuarto de pulgada darían como resultado 0,025 pulgadas por revolución, lo que se traduciría en 40 ranuras por pulgada.

• Paso 2: Seleccione la herramienta que prefiera basándose en las recomendaciones o requisitos del fabricante en cuanto al acabado del material.
  1. Carburo insertado a 45 grados
  2. Carburo templado a 45 grados, que también se puede modificar para aumentar el filo de la punta.
  3. Acero rápido, que se puede modificar a 45 grados con una punta afilada.

• Paso 3: Instale la herramienta que desee en el portaherramientas. Primero, haga contacto con la cara de la brida y luego apriete el tornillo de fijación para bloquearla en su posición.

• Paso 4: Ajuste el carro de la herramienta hacia abajo.

• Paso 5: ¡El acabado fonográfico está listo! Este proceso le proporcionará una superficie sellada de alta calidad que le ayudará a poner en marcha su equipo con un tiempo de inactividad mínimo.   

Todas las refrentadoras de bridas funcionan de manera diferente; aunque estos pasos se aplican a la mayoría de ellas, laRefrentadora de bridas CLIMAX destaca por su sencillo proceso de configuración y por sus opciones de ajuste de avance axial y radial. Si se aplican las técnicas y la formación adecuadas,Refrentadora de bridas CLIMAX pueden reparar estas superficies de forma rápida y eficaz.

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