PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIE: NAPRAWA STATKU CM6200

18 kwietnia 2024 r.

Firma Advanced Portable Machining z siedzibą w Calmar w prowincji Alberta w Kanadzie naprawiła pierścień podporowy o średnicy 192 cali (4876,8 mm) znajdujący się w zbiorniku na głębokości 5 stóp (1524 mm). Pierścień był pokryty warstwą stali nierdzewnej i wymagał obróbki zgodnie ze specyfikacją. Ponieważfrezarka okrągłaCLIMAXCM6200przekroczyła maksymalną odległość mocowania, zbudowano podpory nożne. Każde cięcie trwało 1 godzinę. Do wykonania były trzy pierścienie, a praca trwała 18 dni.

• Niezwykle sztywna konstrukcja zapewnia stałą, wysoką jakość obróbki.
• Precyzyjne łożyska o dużej średnicy i prowadnice liniowe zapewniające najwyższą sztywność platformy obróbczej.
• Przemieszczenie promieniowe i osiowe wykorzystuje precyzyjne śruby kulowe.
• Głowica frezarska z wrzecionem stożkowym nr 50 z łatwością obsługuje frezy czołowe o średnicy do 10 cali (254,0 mm).
• Regulowana przeciwwaga zapewnia precyzyjną równowagę w zastosowaniach pionowych.
• Prześwit środkowej maszyny jest zaprojektowany tak, aby pasował do sworznia o średnicy ponad 24 cali (609,6 mm).

• Można go skonfigurować do frezowania lub obróbki jednopunktowej.
• Opcja jednopunktowa umożliwia użytkownikom wykonywanie faz, rowków pierścieni uszczelniających oraz obróbkę wykończeń fonograficznych.
• Do precyzyjnego wykańczania powierzchni uszczelniających dostępna jest również szlifierka pneumatyczna.
• Napęd hydrauliczny lub serwonapęd z podwieszanym ekranem dotykowym i opcjami sterowania kątowego.
• Wrzeciono ma skok 8 cali (203,2 mm) i może również wiercić.
• Wiele opcji montażu, w tym konfiguracje ID/OD lub montaż czołowy.
• Opcja obrotowej płyty umożliwia obrót głowicy frezującej o 360°.
• Płynna regulacja położenia ramienia do zastosowań wymagających ograniczonej przestrzeni obrotu.

• Rurowy, sztywny system mocujący z nóżkami poziomującymi umożliwia wypoziomowanie maszyny po zamontowaniu w kołnierzu, co zapewnia prostą i szybką konfigurację.
• Modułowa konstrukcja pozwala na demontaż wielu elementów maszyny, co ułatwia jej ustawienie i przechowywanie.
• Sterowanie serwomechanizmem za pomocą podwieszanego panelu dotykowego umożliwia szeroki zakres regulacji prędkości, od szybkiego posuwu podczas ustawiania do niskich prędkości obróbki zapewniających precyzyjną kontrolę podczas obróbki.
• Serwo-system sterowania kątowego z podręcznym panelem dotykowym zapewnia precyzyjną kontrolę umiejscowienia i pozycjonowania noża.