ANWENDUNG IM FOKUS: CM6200 SCHIFFREPARATUR

18. April 2024

Advanced Portable Machining mit Sitz in Calmar, Alberta, Kanada, reparierte einen 192 Zoll (4876,8 mm) großen Stützring in einem Behälter in 5 Fuß (1524 mm) Tiefe. Der Ring war mit Edelstahl überzogen und musste gemäß den Spezifikationen bearbeitet werden. Da dieRundfräseCLIMAXCM6200die maximale Spannweite überschritt, wurden Fußstützen gebaut. Jeder Schnitt dauerte 1 Stunde. Es mussten drei Ringe bearbeitet werden, was insgesamt 18 Arbeitstage in Anspruch nahm.

• Die außergewöhnlich starre Konstruktion gewährleistet eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsqualität.
• Präzisionslager und Linearführungen mit großem Durchmesser und Vorspannung für eine äußerst stabile Bearbeitungsplattform.
• Für die radiale und axiale Bewegung werden Präzisionskugelumlaufspindeln verwendet.
• Der Fräskopf mit einer Kegelspindel der Größe 50 kann problemlos Planfräser mit einem Durchmesser von bis zu 10 Zoll (254,0 mm) aufnehmen.
• Das einstellbare Gegengewicht sorgt für präzise Balance bei vertikalen Anwendungen.
• Der Abstand zur Maschinenmitte ist so ausgelegt, dass er über einen Königszapfen mit einem Durchmesser von 24 Zoll (609,6 mm) passt.

• Es kann für das Fräsen oder die Einpunktbearbeitung konfiguriert werden.
• Mit der Einpunktoption können Benutzer Fasen schneiden, Dichtungsringnuten bearbeiten und phonografische Oberflächen bearbeiten.
• Für feine Oberflächenbearbeitungen an Dichtflächen ist auch eine Druckluftschleifmaschine erhältlich.
• Hydraulischer Antrieb oder Servoantrieb mit Touchscreen-Hängebediengerät und Winkelsteuerungsoptionen verfügbar.
• Die Spindel hat einen Hub von 8 Zoll (203,2 mm) und kann auch bohren.
• Mehrere Befestigungsoptionen, einschließlich ID/OD- oder frontseitiger Konfigurationen.
• Die Schwenkplattenoption ermöglicht eine Drehung des Fräskopfes um 360°.
• Stufenlos einstellbare Armposition für Anwendungen mit begrenztem Schwenkbereich.

• Ein starres Rohrspannsystem mit Nivellierfüßen ermöglicht die Nivellierung der Maschine nach der Montage im Flansch und sorgt so für eine einfache und schnelle Einrichtung.
• Durch die modulare Bauweise lassen sich viele Maschinenkomponenten entfernen, was die Einrichtung und Lagerung erleichtert.
• Die Servosteuerung mit Touchscreen-Bedienelement ermöglicht eine Vielzahl von Geschwindigkeitsanpassungen, von schnellem Vorschub für die Einrichtung bis hin zu langsamen Bearbeitungsgeschwindigkeiten für eine präzise Steuerung während der Bearbeitung.
• Servo-Winkelsteuerungssystem mit Touchscreen-Hängesteuerung ermöglicht präzise Steuerung der Platzierung und Positionierung des Schneidwerkzeugs.