FOTO VAN HET JAAR #3: Francis-waterkrachtturbineflens

7 januari 2025

Martin Bachmann Keller EIRL, gevestigd in Lima, Peru, heeft uitstekend werk geleverd met behulp van een CLIMAX -flensbewerkingsmachine bij de reparatie van de flens van een Francis-waterkrachtturbine.

De Francis-turbine, een reactieturbine, werkt volgens het principe van zowel impuls- als reactiekrachten en zet waterdruk en -stroming om in mechanische energie om elektriciteit op te wekken. Dit project benadrukt de precisie en expertise die nodig zijn voor dergelijke kritieke reparaties.

Het opnieuw bewerken van Francis-waterkrachtturbineflenzen ter plaatse is cruciaal voor het behoud van de efficiëntie, veiligheid en betrouwbaarheid van het turbinesysteem. Hieronder leest u waarom dit proces zo belangrijk is:

1. Zorgen voor een juiste uitlijning

• Belang: Francis-turbines zijn afhankelijk van een nauwkeurige uitlijning tussen de turbine, de as en de generator om een efficiënte stroomopwekking te behouden en mechanische problemen te voorkomen.
• Voordeel van machinale bewerking ter plaatse: Door de flenzen in hun geïnstalleerde positie opnieuw te bewerken, wordt een perfecte uitlijning met de aangesloten componenten gegarandeerd, waardoor het risico van verkeerde uitlijning als gevolg van transport of hermontage wordt geëlimineerd.

2. Herstel van de paringsoppervlakken

• Probleem: Na verloop van tijd kunnen flensoppervlakken slijten, corroderen of ongelijkmatig worden als gevolg van operationele spanningen, thermische cycli of omgevingsomstandigheden.
• Oplossing: Door opnieuw te bewerken worden de vlakheid en gladheid van de flenzen hersteld, waardoor een veilige, lekvrije afdichting tussen bij elkaar passende onderdelen, zoals behuizingssegmenten of pijpverbindingen, wordt gegarandeerd.

3. Downtime minimaliseren

• Uitdaging: Het verwijderen van de turbine voor reparatie buiten de locatie is tijdrovend en duur, wat leidt tot langdurige stilstand.
• Voordeel: Door ter plaatse te bewerken hoeft de turbine niet te worden gedemonteerd en vervoerd, waardoor de stilstandtijd en de daarmee gepaard gaande kosten aanzienlijk worden verminderd.

4. Verbetering van de operationele efficiëntie

• Gevolgen van versleten flenzen: Ongelijkmatige of beschadigde flenzen kunnen leiden tot een verkeerde uitlijning van de turbineonderdelen, wat resulteert in verhoogde slijtage, trillingen en energieverlies.
• Voordeel van herbewerking: zorgt ervoor dat alle onderdelen perfect passen, waardoor mechanische belasting wordt verminderd en de algehele efficiëntie van de turbine wordt verbeterd.

5. Lekken en storingen voorkomen

• Risico: Beschadigde of ongelijke flenzen kunnen leiden tot onjuiste afdichting, wat kan resulteren in waterlekkage of drukverlies.
• Oplossing: Door nauwkeurig opnieuw te bewerken ontstaat een glad en egaal oppervlak dat een effectieve afdichting ondersteunt, waardoor lekken worden voorkomen die de prestaties of veiligheid van de turbine in gevaar kunnen brengen.

6. Behoud van structurele integriteit

• Probleem: Corrosie, thermische cycli en operationele spanningen kunnen de flens na verloop van tijd verzwakken.
• Voordeel: Door herbewerking wordt beschadigd materiaal verwijderd en wordt de structurele integriteit van de flens hersteld, waardoor scheuren of defecten onder operationele druk worden voorkomen.

7. Naleving van OEM-specificaties

• Vereiste: Turbines moeten binnen nauwkeurige toleranties werken om te voldoen aan prestatie- en veiligheidsnormen.
• Resultaat: Door ter plaatse te bewerken voldoet de flens aan de OEM-specificaties of overtreft deze zelfs, waardoor de conformiteit en bedrijfszekerheid behouden blijven.

8. Extra schade voorkomen

• Risico van demontage: Het verwijderen van grote onderdelen zoals turbinebehuizingen kan tijdens de herinstallatie nieuwe schade of uitlijningsproblemen veroorzaken.
• Voordeel: Door ter plaatse te bewerken blijft de bestaande opstelling behouden, waardoor het risico op extra slijtage of schade wordt verminderd.

Belangrijke stappen bij het opnieuw bewerken op locatie

1. Inspectie:
   • Beoordeel de flens op slijtage, corrosie en beschadigingen.
   • Meet afwijkingen van vlakheid en uitlijning.
2. Instellingen:
   • Monteer draagbare bewerkingsapparatuur rechtstreeks op de flens.
   • Lijn de gereedschappen uit met de turbineas en andere referentiepunten.
3. Bewerking:
   • Slijp of schuur de flens om de vlakheid en de juiste afmetingen te herstellen.
4. Verificatie:
   • Gebruik nauwkeurige meetinstrumenten om de uitlijning en oppervlaktetoleranties te controleren.

Het ter plaatse vlakken van flenzen van Francis-waterkrachtturbines is van cruciaal belang voor het behoud van de uitlijning, efficiëntie en betrouwbaarheid. Het minimaliseert stilstandtijd, verlaagt de kosten en zorgt ervoor dat de turbine op maximale prestaties blijft draaien, terwijl extra risico's in verband met demontage en hermontage worden vermeden. Felicitaties aan MBK EIRL voor het zo goed vastleggen van deze toepassing!

Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe CLIMAX de prestaties van uw apparatuur kunnen verbeteren en stilstand tot een minimum kunnen beperken!