BILD DES JAHRES Nr. 3: Flansch einer Francis-Wasserturbine

7. Januar 2025

Das Unternehmen Martin Bachmann Keller EIRL mit Sitz in Lima, Peru, hat bei der Reparatur eines Flansches einer Francis-Wasserturbine mit einer CLIMAX -Flanschbearbeitungsmaschine hervorragende Arbeit geleistet.

Die Francis-Turbine, eine Reaktionsturbine, arbeitet nach dem Prinzip der Impuls- und Reaktionskräfte und wandelt Wasserdruck und -strömung in mechanische Energie um, um Strom zu erzeugen. Dieses Projekt verdeutlicht die Präzision und das Fachwissen, die für solche kritischen Reparaturen erforderlich sind.

Die Nachbearbeitung der Flansche von Francis-Wasserturbinen vor Ort ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit des Turbinensystems. Hier sind die Gründe, warum dieser Prozess so wichtig ist:

1. Sicherstellung der richtigen Ausrichtung

• Bedeutung: Francis-Turbinen sind auf eine präzise Ausrichtung zwischen Turbine, Welle und Generator angewiesen, um eine effiziente Stromerzeugung aufrechtzuerhalten und mechanische Probleme zu vermeiden.
• Vor-Ort-Bearbeitung Vorteil: Durch die Nachbearbeitung der Flansche in ihrer Einbauposition wird eine perfekte Ausrichtung mit den angeschlossenen Komponenten gewährleistet, wodurch das Risiko einer Fehlausrichtung aufgrund von Transport oder Wiedereinbau ausgeschlossen wird.

2. Wiederherstellung der Passflächen

• Problem: Im Laufe der Zeit können Flanschflächen aufgrund von Betriebsbelastungen, Temperaturwechseln oder Umgebungsbedingungen verschleißen, korrodieren oder uneben werden.
• Lösung: Durch Nachbearbeitung werden die Ebenheit und Glätte der Flansche wiederhergestellt, wodurch eine sichere, leckagefreie Abdichtung zwischen den zusammenpassenden Komponenten, wie Gehäusesegmenten oder Rohrverbindungen, gewährleistet wird.

3. Minimierung von Ausfallzeiten

• Herausforderung: Der Ausbau der Turbine für eine Reparatur außerhalb des Standorts ist zeitaufwendig und kostspielig und führt zu längeren Ausfallzeiten.
• Vorteil: Durch die Bearbeitung vor Ort entfällt die Demontage und der Transport der Turbine, wodurch Ausfallzeiten und damit verbundene Kosten erheblich reduziert werden.

4. Steigerung der betrieblichen Effizienz

• Auswirkungen verschlissener Flansche: Unebene oder beschädigte Flansche können zu einer Fehlausrichtung der Turbinenkomponenten führen, was erhöhten Verschleiß, Vibrationen und Energieverluste zur Folge hat.
• Vorteil der Nachbearbeitung: Gewährleistet, dass alle Komponenten perfekt passen, wodurch die mechanische Belastung reduziert und die Gesamteffizienz der Turbine verbessert wird.

5. Verhindern von Leckagen und Ausfällen

• Risiko: Beschädigte oder unebene Flansche können zu einer unzureichenden Abdichtung führen, was Wasserlecks oder Druckverluste zur Folge haben kann.
• Lösung: Durch präzise Nachbearbeitung entsteht eine glatte und ebene Oberfläche, die eine effektive Abdichtung gewährleistet und Leckagen verhindert, die die Leistung oder Sicherheit der Turbine beeinträchtigen könnten.

6. Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität

• Problem: Korrosion, Temperaturwechsel und Betriebsbelastungen können den Flansch mit der Zeit schwächen.
• Vorteil: Durch die Nachbearbeitung wird beschädigtes Material entfernt und die strukturelle Integrität des Flansches wiederhergestellt, wodurch Risse oder Ausfälle unter Betriebsdruck verhindert werden.

7. Einhaltung der OEM-Spezifikationen

• Anforderung: Turbinen müssen innerhalb präziser Toleranzen betrieben werden, um Leistungs- und Sicherheitsstandards zu erfüllen.
• Ergebnis: Durch die Bearbeitung vor Ort wird sichergestellt, dass der Flansch die OEM-Spezifikationen erfüllt oder übertrifft, wodurch die Konformität und Betriebssicherheit gewährleistet bleibt.

8. Vermeidung zusätzlicher Schäden

• Risiko der Demontage: Das Entfernen großer Komponenten wie Turbinengehäuse kann bei der Wiedermontage zu neuen Schäden oder Ausrichtungsproblemen führen.
• Vorteil: Durch die Bearbeitung vor Ort bleibt die bestehende Konfiguration erhalten, wodurch das Risiko zusätzlicher Abnutzung oder Beschädigungen verringert wird.

Wichtige Schritte bei der Nachbearbeitung vor Ort

1. Inspektion:
   • Beurteilen Sie den Flansch auf Verschleiß, Korrosion und Beschädigungen.
   • Messung von Abweichungen von der Ebenheit und Ausrichtung.
2. Einrichtung:
   • Befestigen Sie tragbare Bearbeitungsgeräte direkt auf dem Flansch.
   • Richten Sie die Werkzeuge an der Turbinenwelle und anderen Referenzpunkten aus.
3. Bearbeitung:
   • Den Flansch schleifen oder fräsen, um die Ebenheit und die korrekten Abmessungen wiederherzustellen.
4. Überprüfung:
   • Verwenden Sie Präzisionsmessgeräte, um die Ausrichtung und Oberflächentoleranzen zu überprüfen.

Die Flanschbearbeitung vor Ort von Francis-Wasserturbinenflanschen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Ausrichtung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Sie minimiert Ausfallzeiten, senkt Kosten und stellt sicher, dass die Turbine weiterhin mit maximaler Leistung arbeitet, während zusätzliche Risiken im Zusammenhang mit der Demontage und Remontage vermieden werden. Herzlichen Glückwunsch an MBK EIRL für die hervorragende Umsetzung dieser Anwendung!

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