Vijf stappen voor het creëren van een fonografische afwerking

20 juli 2015

Het voorkomen van lekken en het behouden van een effectieve afdichting van flensoppervlakken is van cruciaal belang in de olie-, gas- en chemische industrie. Regelmatige inspecties en preventieve onderhoudsprocedures kunnen crises helpen voorkomen en ervoor zorgen dat de bedrijfsvoering efficiënt verloopt. Flensoppervlakken die preventief onderhoud vereisen, zijn onder meer verhoogde vlakken, vlakke vlakken, O-ringgroeven, lensringen, RTJ en tand- en groefoppervlakken. Het meest voorkomende afdichtingsoppervlak in de industrie is het verhoogde vlak, dat een fonografisch oppervlak vereist om de pakking goed te kunnen plaatsen. Een verhoogd vlak is gemakkelijk te herkennen omdat de pakkingoppervlakken boven het boutcirkelvlak uitsteken.

Bij een fonografisch oppervlak is het belangrijk om een oppervlak te creëren dat voldoet aan de reparatierichtlijnen van uw bedrijf of aan de aanbevelingen van de fabrikant. De ASME B16.5-code vereist dat het flensvlak (verhoogd vlak en vlak vlak) een specifieke ruwheid heeft om ervoor te zorgen dat dit oppervlak compatibel is met de pakking en een hoogwaardige afdichting biedt. Een gekartelde afwerking, concentrisch of spiraalvormig, is vereist met 30 tot 55 groeven per inch en een resulterende ruwheid tussen 125 en 500 micro-inch. Hierdoor kunnen flensfabrikanten verschillende kwaliteiten oppervlakteafwerking aanbieden voor het pakkingcontactoppervlak van metalen flenzen.

De vijf eenvoudige stappen hieronder geven een waterdichte manier om, nog voordat u begint, te controleren of u een hoogwaardige fonografische afwerking zult produceren.

• Stap 1: Bevestig de indicator aan de zijkant van de gereedschapshouder. Stel naar wens een hoge voedingssnelheid in, zodat u een fonografische afwerking kunt bereiken. Start de rotatie van de machine langzaam genoeg om aan de indicator te kunnen zien hoeveel deze in één omwenteling aflegt. Bijvoorbeeld, 10 omwentelingen in een kwart inch zou neerkomen op 0,025 inch per omwenteling, wat resulteert in 40 groeven per inch.

• Stap 2: Kies het gereedschap van uw keuze op basis van de aanbevelingen of vereisten van uw fabrikant met betrekking tot de afwerking van het materiaal.
  1. 45 graden ingebrachte hardmetalen punt
  2. 45 graden geslepen hardmetaal, dat u ook kunt aanpassen voor een scherpe punt
  3. Snelstaal, dat u kunt aanpassen tot een hoek van 45 graden met een scherpe punt

• Stap 3: Plaats het gereedschap van uw keuze in de gereedschapshouder. Maak eerst contact met het flensvlak en draai vervolgens de stelschroef vast om het gereedschap op zijn plaats te vergrendelen.

• Stap 4: Verstel de gereedschapsslede naar beneden.

• Stap 5: Uw fonografische afwerking is voltooid! Dit proces zorgt voor een hoogwaardig, verzegeld oppervlak, zodat uw apparatuur met minimale uitvaltijd weer aan de slag kan.   

Alle flensfrezen werken anders; hoewel deze stappen voor de meeste flensfrezen gelden, staat de CLIMAX-flensfrezenlijn bekend om zijn eenvoudige instelproces en zijn axiale en radiale voedingsaanpassingsopties. Wanneer u de juiste training en technieken toepast, kunnen CLIMAX-flensfrezen deze oppervlakken snel en effectief repareren.

Wilt u meer weten over hoe uw bedrijf een fonografische afwerking kan creëren met een CLIMAX-flensfreesmachine? Neem vandaag nog contact op met een CLIMAX-expert voor meer informatie.