Cinque passaggi per creare una finitura fonografica

20 luglio 2015

Prevenire le perdite e mantenere un'efficace tenuta delle superfici flangiate è fondamentale nell'industria petrolifera, del gas e chimica. Ispezioni regolari e procedure di manutenzione preventiva possono aiutare a prevenire crisi e garantire il funzionamento efficiente degli impianti. Le superfici flangiate che richiedono manutenzione preventiva includono superfici rialzate, superfici piane, scanalature per O-ring, anelli a lente, RTJ e superfici maschio-femmina. La superficie di tenuta più comune nel settore è quella rialzata, che richiede una superficie fonografica per il corretto posizionamento della guarnizione. Una superficie rialzata è facilmente identificabile poiché le superfici delle guarnizioni sono rialzate rispetto alla superficie del cerchio di bullonatura.

Con una superficie fonografica, è importante creare una superficie che sia conforme alle direttive di riparazione della vostra azienda o che segua le raccomandazioni del produttore. Il codice ASME B16.5 richiede che la faccia della flangia (faccia rialzata e faccia piana) abbia una rugosità specifica per garantire che questa superficie sia compatibile con la guarnizione e fornisca una tenuta di alta qualità. È richiesta una finitura dentellata, concentrica o a spirale, con 30-55 scanalature per pollice e una rugosità risultante compresa tra 125 e 500 micropollici. Ciò consente ai produttori di flange di offrire vari gradi di finitura superficiale per la superficie di contatto della guarnizione delle flange metalliche.

I cinque semplici passaggi riportati di seguito descrivono un metodo infallibile per verificare, prima ancora di iniziare, che otterrete una finitura fonografica di qualità.

• Fase 1: montare l'indicatore sul lato del portautensili. Impostare una velocità di avanzamento elevata, in modo da ottenere una finitura fonografica. Avviare la rotazione della macchina a una velocità sufficientemente bassa da poter osservare l'indicatore e vedere di quanto si sposta in un giro. Ad esempio, 10 giri in un quarto di pollice corrispondono a 0,025 pollici per giro, con un risultato di 40 scanalature per pollice.

• Fase 2: Seleziona lo strumento che preferisci in base alle raccomandazioni o ai requisiti del produttore relativi alla finitura del materiale.
  1. Carburo inserito a 45 gradi
  2. Carburo brasato a 45 gradi, che è anche possibile modificare per ottenere una maggiore affilatura della punta.
  3. Acciaio rapido, che è possibile modificare a 45 gradi con una punta affilata

• Fase 3: Installare l'utensile prescelto nel portautensili. Innanzitutto, entrare in contatto con la superficie della flangia, quindi serrare la vite di fissaggio per bloccarlo in posizione.

• Fase 4: Regolare il carrello dell'utensile verso il basso.

• Fase 5: La finitura fonografica è completa! Questo processo vi garantirà una superficie sigillata di alta qualità che vi consentirà di rimettere in funzione le vostre apparecchiature con tempi di inattività minimi.   

Tutte le fresatrici per flange funzionano in modo diverso; sebbene questi passaggi siano applicabili alla maggior parte delle fresatrici per flange, la linea di fresatrici per flange CLIMAX è nota per la sua facilità di configurazione e per le opzioni di regolazione dell'avanzamento assiale e radiale. Con una formazione e tecniche adeguate, le fresatrici per flange CLIMAX sono in grado di riparare queste superfici in modo rapido ed efficace.

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