Cinq étapes pour créer une finition phonographique

20 juillet 2015

La prévention des fuites et le maintien d'une étanchéité efficace des surfaces à brides sont essentiels dans l'industrie pétrolière, gazière et chimique. Des inspections régulières et des procédures de maintenance préventive peuvent contribuer à éviter les crises et à garantir le bon déroulement des opérations. Les surfaces à brides qui nécessitent une maintenance préventive comprennent les Face surélevée, les surfaces planes, les rainures pour joints toriques, les anneaux de lentille, les RTJ et les surfaces à rainure et languette. La surface d'étanchéité la plus courante dans l'industrie est la Face surélevée, qui nécessite une surface phonographique pour permettre au joint de se positionner correctement. Une surface surélevée est facilement identifiable car les surfaces des joints sont surélevées par rapport à la surface du cercle de boulonnage.

En ce qui concerne la surface d'appui, il est important de créer une surface qui soit conforme aux directives de réparation de votre entreprise ou qui respecte les recommandations du fabricant. La norme ASME B16.5 exige que la face de la bride (Face surélevée face plane) présente une rugosité spécifique afin de garantir la compatibilité de cette surface avec le joint et d'assurer une étanchéité de haute qualité. Une finition dentelée, concentrique ou en spirale, est requise avec 30 à 55 rainures par pouce et une rugosité résultante comprise entre 125 et 500 micropouces. Cela permet aux fabricants de brides finition de surface différents grades de finition de surface pour la surface de contact du joint des brides métalliques.

Les cinq étapes simples ci-dessous décrivent une méthode infaillible pour vérifier, avant même de commencer, que vous obtiendrez une finition phonographique de qualité.

• Étape 1 : Montez l'indicateur sur le côté du porte-outil. Selon vos besoins, réglez une Avance élevée afin d'obtenir une finition phonographique. Démarrez la rotation de la machine suffisamment lentement pour observer l'indicateur et voir de combien il se déplace en un tour. Par exemple, 10 tours en un quart de pouce donneraient 0,025 pouce par tour, soit 40 rainures par pouce.

• Étape 2 : Sélectionnez l'outil de votre choix en fonction des recommandations ou des exigences du fabricant concernant la finition du matériau.
  1. Carbure inséré à 45 degrés
  2. Carbure braisé à 45 degrés, que vous pouvez également modifier pour obtenir une pointe plus affûtée.
  3. Acier rapide, que vous pouvez modifier à 45 degrés avec une pointe acérée.

• Étape 3 : Installez l'outil de votre choix dans le porte-outil. Commencez par le mettre en contact avec la face de la bride, puis serrez la vis de fixation pour le bloquer en position.

• Étape 4 : Abaissez le chariot porte-outil.

• Étape 5 : Votre finition phonographique est terminée ! Ce processus vous permettra d'obtenir une surface scellée de haute qualité qui vous aidera à mettre votre équipement en service avec Temps d’arrêt minimal.   

Toutes les dresseuses de brides fonctionnent différemment ; bien que ces étapes s'appliquent à la plupart des dresseuses de brides, la Dresseuse de brides CLIMAX Dresseuse de brides est réputée pour sa facilité de configuration et ses options Avance axial et radial Avance . Lorsque vous appliquez une formation et des techniques appropriées, Dresseuse de brides CLIMAX Dresseuse de brides peuvent réparer rapidement et efficacement ces surfaces.

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