Alignement de la barre d'alésage – Partie 1 : Comment aligner avec précision et exactitude la barre CLIMAX

20 mars 2015

La procédure de mise en place est l'étape la plus importante de l'alésage en ligne. Une mise en place incorrecte n'endommagera pas une aléseuse CLIMAX , mais elle peut augmenter la fréquence des réparations nécessaires, ce qui entraîne des coûts supplémentaires et Temps d’arrêt. Des réparations annuelles peuvent alors se transformer en réparations tous les trois mois.

En simplifiant la mise en place et en permettant de venir rapidement à bout des tâches difficiles dans des espaces trop exigus pour la plupart des aléseuses, les aléseuses de la gamme CLIMAXconstituent des solutions d'usinage très prisées par de nombreux CLIMAX .

Une mise en place précise et de qualité garantit une réparation plus efficace et plus durable. Il est essentiel de prendre le temps nécessaire lors de la mise en place afin de s'assurer que l'alésage soit aussi rigide et précis que possible. Nous avons rencontré Chase Stewmon, formateur CLIMAX chez CLIMAX , afin de découvrir les meilleures pratiques pour le réglage et l'alignement de votre barre d'alésage. Les étapes de réglage suivantes s'appliquent à tout type de barre d'alésage, mais sont particulièrement adaptées aux aléseuses CLIMAX , notamment les modèles BB3000, BB4500 et BB5000.

Étape 1 :

Utilisez les cônes de réglage pour trouver le centre approximatif de la barre d'alésage, car il coïncide avec l'alésage. Les cônes de réglage aident l'opérateur à trouver le centre exact. Ensuite, utilisez le collier de serrage pour fixer les cônes à l'alésage. Avant de placer les roulements sur la barre, ajoutez les blocs de fixation aux supports de roulements. Ensuite, trouvez l'endroit le plus solide et le plus rigide pour les souder à la pièce à usiner. Veillez à monter les roulements aux points les plus éloignés de l'alésage afin de réduire l'impact si de légers ajustements doivent être effectués. Si les roulements sont montés plus près du centre, ils seront plus susceptibles de bouger et il y aura moins de flexibilité pour les ajuster.

Étape 2 :

Après avoir monté les roulements sur la pièce à usiner, retirez les cônes de réglage et indiquez l'alésage pour vous assurer que la barre est bien centrée dans le trou. L'indicateur vous indiquera si le roulement est plus proche d'un côté ou de l'autre de l'alésage. Utilisez les quatre vis de réglage pour centrer le roulement. L'opérateur devra faire plusieurs allers-retours pour s'assurer que le réglage d'une extrémité de l'alésage ne déplace pas l'autre extrémité. Une fois la barre correctement positionnée, serrez tous les boulons. Enfin, vérifiez à nouveau à l'aide de l'indicateur que la barre est bien au centre du trou.

Étape 3 :

Installez les roulements centraux un par un et appliquez la règle « sept fois le diamètre de la barre » avant de mettre en place les roulements d'appui. Sept fois le diamètre de la barre correspond à la distance maximale que vous devez respecter entre le centre du roulement et la distance de coupe. Par exemple, avec une barre de 2,25 pouces (57,2 mm), la distance entre le roulement et l'outil de coupe ne doit pas dépasser 15,75 pouces (400,1 mm). Plus vous effectuez l'usinage près d'un roulement, meilleurs seront vos résultats. La rigidité est essentielle pour offrir un soutien maximal. Assurez-vous que le roulement tourne librement autour de la barre (en le laissant flotter) et que la barre coulisse librement. Une fois cette étape terminée, vous êtes prêt à installer le reste du système d'alésage en ligne !

Ne manquez pas la deuxième partie consacrée au forage en ligne, qui portera sur la manière d'inspecter correctement l'alésage une fois l'usinage terminé. De nombreuses méthodes traditionnelles nécessitent le démontage complet de la machine, ce qui peut s'avérer coûteux et peu efficace. CLIMAX des outils qui facilitent et accélèrent le processus d'inspection pour les opérateurs.

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