WIRE-FLIP: ¿QUÉ ES Y CÓMO MINIMIZARLO?

18 de febrero de 2020

El «wire-flip» es un problema habitual que afecta incluso a los soldadores más experimentados. Puede provocar retrasos en un proyecto, dar lugar a una mala calidad y suponer un gran quebradero de cabeza para quien se enfrente a esta desafortunada situación. Tom Boucher, veterano ingeniero CLIMAX y soldador CLIMAX , nos explica lo que hay que saber sobre el «wire-flip» y cómo solucionarlo.

¿Qué es el wire-flip?

Al utilizar Soldadoras automáticas de mandriles BORTECHLa antorcha gira en círculos alrededor de un alambre que no gira. A veces, cuando la antorcha gira, se produce suficiente fricción como para provocar la torsión del alambre. Cuanto más gira la antorcha, mayor es la carga de torsión que se acumula. Desafortunadamente, a medida que aumenta esa carga de torsión, supera la fricción del sistema y se libera al salir de la antorcha; esto hace que el alambre se enrolle (más conocido como volteo) y crea un vacío (a menudo de 0,25 pulgadas/6,35 mm) en la soldadura.

¿Qué lo causa?

Hay dos causas principales del wire-flip:

• • El molde del cable: cuanto más pequeño sea el molde, mayor será la posibilidad de que el cable se doble.
  • La forma del alambre de alimentación: cuantos más giros y curvas (y mayor longitud), mayor es la posibilidad de que el alambre se doble.

¿Cómo se puede prevenir?

La curvatura del alambre se puede controlar de varias maneras: bien comprando alambre especial con curvatura controlada (se recomienda una curvatura mínima de 40 pulgadas/1016,0 mm), bien utilizando un enderezador de alambre, con lo que se elimina el problema de la curvatura. CLIMAX buscar un fabricante de alambre que produzca bobinas de alambre uniformes para eliminar el problema del alambre desde el principio y mantener una transición fluida en el conducto desde el alimentador de alambre hasta la soldadora de perforación.

La forma del conducto es un poco más difícil de definir cuando se intenta minimizar el volteo del alambre. A veces, lo mejor es una sola curva de 90 grados con un radio grande. Otras veces, lo mejor es una sola curva de 180 grados. Y otras veces, la mejor solución es un bucle completo en el cabezal de soldadura. Una cosa es segura: si el conducto tiene forma de «S», SIEMPRE contribuirá al volteo del alambre.

Para obtener más información, póngase en contacto conun CLIMAX y descubra los sistemas de soldadura automatizados de BORTECH, así como la forma en que estas soldadoras, de alta calidad y asequibles, están diseñadas para mejorar el rendimiento de la soldadura en reparaciones de conductos, bridas y válvulas.