IMAGEN DEL AÑO N.º 11: Reparación del eje de una planta termoeléctrica

20 de enero de 2025

AXIUM, con sede en Santiago de Chile, utilizó con éxito una CLIMAX PL2000 para reparar un eje de un sistema de ventiladores de tiro inducido en la central termoeléctrica de Guacolda, en Atacama (Chile). Para superar el reto que suponía el mecanizado del eje, que superaba las capacidades estándar de la PL2000, el equipo de Axium diseñó un innovador brazo extensible con un soporte antivibraciones giratorio. Esta solución a medida amplió el alcance y permitió el mecanizado preciso del eje.

Las plantas termoeléctricas son componentes críticos de la infraestructura energética, ya que convierten el calor en electricidad para abastecer a hogares y empresas. La maquinaria de estas plantas, como turbinas, bombas, ventiladores y generadores, depende en gran medida de los ejes para transmitir la energía mecánica. Con el tiempo, estos ejes pueden desgastarse, desalinearse o sufrir daños, lo que puede provocar importantes interrupciones en el funcionamiento.

El uso de un torno portátil para reparar ejes in situ es la forma más eficiente y rentable de resolver estos problemas. He aquí el motivo:

¿Por qué utilizar un torno portátil?

1. Minimiza el tiempo de inactividad
   Retirar un eje dañado de una planta termoeléctrica requiere mucho tiempo y puede provocar un tiempo de inactividad prolongado. Un torno portátil permite a los técnicos reparar el eje in situ, lo que reduce drásticamente el tiempo necesario para restablecer el funcionamiento.
2. Ahorro de costes
   El mecanizado in situ elimina la necesidad de llevar a cabo costosos trabajos de desmontaje, transporte y reinstalación de maquinaria pesada. Además, al evitar las reparaciones realizadas por terceros en un taller externo, se ahorra tanto tiempo como dinero.
3. Precisión y exactitud
   Los tornos portátiles están diseñados para ofrecer una alta precisión, lo que permite a los técnicos restaurar los ejes a sus especificaciones originales. Esta precisión garantiza que el eje reparado funcione de manera óptima y prolonga la vida útil del equipo.
4. Adaptabilidad
   Los tornos portátiles son muy versátiles y pueden trabajar con ejes de distintos diámetros y longitudes. Se adaptan a las necesidades específicas de la maquinaria de las centrales termoeléctricas, incluyendo ejes de turbinas, rotores de generadores y ejes de bombas.
5. Mantiene la integridad de la planta
   Al realizar reparaciones in situ, el mecanizado portátil minimiza el riesgo de daños colaterales al equipo circundante durante el desmontaje y el montaje.

El proceso de remachado de un eje in situ

La reparación de un eje in situ utilizando un torno portátil implica varios pasos clave:

1. Evaluación inicial

• Inspección: Se inspecciona el eje dañado para detectar desgaste, rayaduras, grietas o desalineación.
• Medición: Utilizando instrumentos de precisión, los técnicos miden las dimensiones del eje e identifican las áreas que requieren mecanizado.
• Planificación: Basándose en la evaluación, se elabora un plan de reparación que incluye el tipo de mecanizado necesario (por ejemplo, torneado, refrentado o roscado).

2. Configuración del equipo

• El torno portátil está montado de forma segura al eje o a su carcasa.
• La alineación es fundamental; los técnicos se aseguran de que el torno esté perfectamente centrado y alineado con el eje del árbol para lograr un mecanizado preciso.

3. Mecanizado

• Torneado: El torno elimina el material dañado o desgastado de la superficie del eje, restaurándolo al diámetro deseado.
• Caras: El extremo del eje puede mecanizarse para garantizar la perpendicularidad y el ajuste adecuado con otros componentes.
• Roscado (si es necesario): Las roscas dañadas se vuelven a cortar o reparar para garantizar la compatibilidad con tuercas, acoplamientos u otros elementos de fijación.

4. Control de calidad

• Mediciones: Después del mecanizado, se vuelve a medir el eje para verificar que cumple con las especificaciones requeridas.
• Acabado superficial: Se inspecciona el acabado superficial para garantizar un funcionamiento fluido y la compatibilidad con los rodamientos o las juntas.

5. Montaje final

• Una vez finalizado el mecanizado, el eje se vuelve a montar con otros componentes y se comprueba el correcto funcionamiento del equipo.

Consideraciones clave

• Técnicos cualificados: El mecanizado in situ requiere técnicos experimentados con conocimientos especializados en el manejo de tornos portátiles y en la realización de reparaciones de precisión.
• Calidad del equipo: Los tornos portátiles de alta calidad, como los que ofrece Climax, garantizan reparaciones fiables y precisas.
• Mantenimiento preventivo: La inspección y el mantenimiento periódicos de los ejes pueden prevenir daños graves, reduciendo la necesidad de reparaciones de emergencia.

Los tornos portátiles son herramientas indispensables para reparar ejes in situ en centrales termoeléctricas. Ofrecen una solución práctica, eficiente y precisa para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la longevidad de la maquinaria crítica. Al abordar los problemas directamente en la central, estas herramientas ahorran tiempo, reducen costes y mantienen la integridad operativa de los sistemas de generación de energía termoeléctrica. ¡Enhorabuena al equipo de AXIUM por capturar esta gran aplicación!