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Cómo minimizar el volteo del alambre en la soldadura con taladro automático
25 de abril de 2024
El «wire-flip» es un problema habitual que puede afectar incluso a los soldadores más experimentados. Puede provocar retrasos en los proyectos, dar lugar a una mala calidad y suponer un gran quebradero de cabeza para quien se enfrente a esta desafortunada situación. Tom Boucher, ingeniero CLIMAX y soldador veterano CLIMAX , nos ofrece un resumen de lo que hay que saber sobre el «wire-flip» y cómo solucionarlo.
¿Qué es el wire-flip?
Al utilizar BORTECH soldadores automáticos de diámetro interiorLa antorcha gira en círculos alrededor de un alambre que no gira. A veces, a medida que la antorcha gira, se produce suficiente fricción como para provocar la torsión del alambre. Cuanto más gira la antorcha, mayor es la carga de torsión que se acumula. Desafortunadamente, a medida que aumenta esa carga de torsión, supera la fricción del sistema y se libera al salir de la antorcha; esto hace que el alambre se enrolle (más conocido como volteo) y crea un vacío (a menudo de 0,25 pulgadas/6,35 mm) en la soldadura.
¿Qué lo causa?
Hay dos causas principales del wire-flip:
- El molde del alambre: cuanto más pequeño sea el molde, mayor será la posibilidad de que el alambre se doble.
- La forma del alambre de alimentación: Cuantas más vueltas y giros (y mayor longitud), mayor es la posibilidad de que el alambre se doble.
¿Cómo se puede prevenir?
El moldeado del alambre se puede controlar de varias maneras:
- Adquiriendo alambre especializado con control de fundición (se prefiere una fundición de al menos 40 pulgadas/1016,0 mm).
- Utilizando un enderezador de alambre, se elimina así el problema del molde.
CLIMAX buscar un fabricante de alambre que produzca bobinas de calidad constante para descartar desde el principio cualquier problema con el alambre y garantizar una transición fluida en el conducto, desde el alimentador de alambre hasta la soldadora de perforación.
La forma del conducto puede ser difícil de definir cuando se intenta minimizar el volteo del alambre. A veces, lo mejor es una sola curva de 90 grados con un radio grande. Otras veces, funciona mejor una sola curva de 180 grados. Y en algunos casos, la solución óptima es un bucle completo en el cabezal de soldadura. Sin embargo, una cosa es segura: si el conducto tiene forma de «S», SIEMPRE contribuirá al volteo del alambre.
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