Fünf Schritte zur Herstellung einer phonografischen Oberfläche

20. Juli 2015

Die Vermeidung von Leckagen und die Aufrechterhaltung einer wirksamen Abdichtung von Flanschflächen ist in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie von entscheidender Bedeutung. Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartungsmaßnahmen können dazu beitragen, Krisen zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Zu den Flanschflächen, die einer vorbeugenden Wartung bedürfen, gehören erhöhte Flächen, flache Flächen, O-Ring-Nuten, Linsenringe, RTJ- und Nut-Feder-Flächen. Die in der Industrie am häufigsten verwendete Dichtfläche ist die erhöhte Fläche, die eine phonografische Oberfläche erfordert, damit die Dichtung richtig sitzt. Eine erhöhte Fläche ist leicht zu erkennen, da die Dichtflächen über die Bolzenkreisfläche hinausragen.

Bei einer phonografischen Oberfläche ist es wichtig, eine Oberfläche zu schaffen, die entweder den Reparaturrichtlinien Ihres Unternehmens entspricht oder den Empfehlungen des Herstellers folgt. Der ASME B16.5-Code schreibt vor, dass die Flanschfläche (erhöhte Fläche und flache Fläche) eine bestimmte Rauheit aufweisen muss, um sicherzustellen, dass diese Oberfläche mit der Dichtung kompatibel ist und eine hochwertige Abdichtung gewährleistet. Eine gezahnte Oberfläche, entweder konzentrisch oder spiralförmig, ist mit 30 bis 55 Rillen pro Zoll und einer resultierenden Rauheit zwischen 125 und 500 Mikroinch erforderlich. Dadurch können Flanschhersteller verschiedene Oberflächengüten für die Dichtungskontaktfläche von Metallflanschen anbieten.

Die folgenden fünf einfachen Schritte beschreiben eine ausfallsichere Methode, mit der Sie bereits vor Beginn sicherstellen können, dass Sie ein hochwertiges phonografisches Finish erzielen.

• Schritt 1: Befestigen Sie den Indikator an der Seite des Werkzeughalters. Stellen Sie nach Wunsch eine hohe Vorschubgeschwindigkeit ein, damit Sie eine phonografische Oberfläche erzielen können. Starten Sie die Drehung der Maschine langsam genug, um anhand des Indikators zu beobachten, wie weit er sich bei einer Umdrehung bewegt. Bei beispielsweise 10 Umdrehungen pro Viertelzoll ergibt sich ein Wert von 0,025 Zoll pro Umdrehung, was 40 Rillen pro Zoll entspricht.

• Schritt 2: Wählen Sie das Werkzeug Ihrer Wahl basierend auf den Empfehlungen oder Anforderungen des Herstellers hinsichtlich der Materialoberfläche aus.
  1. 45 Grad eingefügtes Hartmetall
  2. 45 Grad geschliffener Hartmetall, den Sie auch für die Schärfe einer Spitze modifizieren können
  3. Schnellarbeitsstahl, den Sie auf 45 Grad mit einer scharfen Spitze modifizieren können

• Schritt 3: Setzen Sie das Werkzeug Ihrer Wahl in den Werkzeughalter ein. Berühren Sie zunächst die Flanschfläche und ziehen Sie dann die Stellschraube fest, um es in seiner Position zu arretieren.

• Schritt 4: Werkzeugschlitten nach unten verstellen.

• Schritt 5: Die phonografische Oberflächenbehandlung ist abgeschlossen! Durch diesen Vorgang erhalten Sie eine hochwertige versiegelte Oberfläche, die Ihnen hilft, Ihre Geräte mit minimalen Ausfallzeiten in Betrieb zu nehmen.   

Alle Flanschbearbeitungsmaschinen funktionieren unterschiedlich. Diese Schritte gelten zwar für die meisten Flanschbearbeitungsmaschinen, doch die Flanschbearbeitungsmaschinen von CLIMAX sind für ihre einfache Einrichtung und ihre Optionen zur Einstellung des axialen und radialen Vorschubs bekannt. Mit der richtigen Schulung und den richtigen Techniken können Sie mit den Flanschbearbeitungsmaschinen von CLIMAX diese Oberflächen schnell und effektiv reparieren.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Ihr Unternehmen mit einer CLIMAX-Flanschbearbeitungsmaschine eine phonografische Oberfläche erzielen kann? Wenden Sie sich noch heute an einen CLIMAX-Experten, um mehr zu erfahren.