FÜNF SCHRITTE ZUR ERSTELLUNG EINES PHONOGRAFISCHEN FINISHES

19. Juli 2023

Die Vermeidung von Leckagen und die Aufrechterhaltung einer wirksamen Abdichtung von Flanschflächen ist in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie von entscheidender Bedeutung. Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartungsmaßnahmen können dazu beitragen, Krisen zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Zu den Flanschflächen, die einer vorbeugenden Wartung bedürfen, gehören erhabene Flächen, flache Flächen, O-Ring-Nuten, Linsenringe, RTJ- und Nut-Feder-Flächen. Die in der Industrie am häufigsten verwendete Dichtfläche ist die erhabene Fläche, die eine phonografische Oberfläche erfordert, damit die Dichtung richtig sitzt. Eine erhabene Fläche ist leicht zu erkennen, da die Dichtflächen über die Bolzenkreisfläche hinausragen.

Bei einer phonografischen Oberfläche ist es wichtig, eine Oberfläche zu schaffen, die entweder den Reparaturrichtlinien Ihres Unternehmens entspricht oder den Empfehlungen des Herstellers folgt. Der ASME B16.5-Code schreibt vor, dass die Flanschfläche (erhöhte Fläche und flache Fläche) eine bestimmte Rauheit aufweisen muss, um sicherzustellen, dass diese Oberfläche mit der Dichtung kompatibel ist und eine hochwertige Abdichtung gewährleistet. Eine gezahnte Oberfläche, entweder konzentrisch oder spiralförmig, ist mit 30 bis 55 Rillen pro Zoll und einer resultierenden Rauheit zwischen 125 und 500 Mikroinch erforderlich. Dadurch können Flanschhersteller verschiedene Oberflächengüten für die Dichtungskontaktfläche von Metallflanschen anbieten.

Die folgenden fünf einfachen Schritte beschreiben eine ausfallsichere Methode, mit der Sie bereits vor Beginn sicherstellen können, dass Sie ein hochwertiges phonografisches Finish erzielen.

SCHRITT 1: Befestigen Sie den Indikator an der Seite des Werkzeughalters. Stellen Sie nach Wunsch eine hohe Vorschubgeschwindigkeit ein, damit Sie die phonografische Oberfläche erzielen können. Starten Sie die Drehung der Maschine langsam genug, um anhand des Indikators zu beobachten, wie weit er sich in einer Umdrehung bewegt. Beispielsweise würden 10 Umdrehungen in einem Viertel Zoll zu 0,025 Zoll pro Umdrehung führen, was 40 Rillen pro Zoll ergibt.

SCHRITT 2: Wählen Sie das Werkzeug Ihrer Wahl basierend auf den Empfehlungen oder Anforderungen des Herstellers hinsichtlich der Materialoberfläche aus. 45-Grad-Einsatz aus Hartmetall 45-Grad-gelötetes Hartmetall, das Sie auch für die Schärfe einer Spitze modifizieren können Schnellarbeitsstahl, den Sie auf 45 Grad mit einer scharfen Spitze modifizieren können

SCHRITT 3: Setzen Sie das Werkzeug Ihrer Wahl in den Werkzeughalter ein. Berühren Sie zunächst die Flanschfläche und ziehen Sie dann die Stellschraube fest, um es in seiner Position zu arretieren.

SCHRITT 4: Den Werkzeugschlitten nach unten verstellen.

SCHRITT 5: Ihre phonografische Oberflächenbehandlung ist abgeschlossen! Durch diesen Prozess erhalten Sie eine hochwertige versiegelte Oberfläche, die Ihnen hilft, Ihre Geräte mit minimalen Ausfallzeiten in Betrieb zu nehmen.

Jede Flanschbearbeitungsmaschine funktioniert anders; während diese Schritte für die meisten Flanschbearbeitungsmaschinen gelten, zeichnen sich die Maschinen von CLIMAX CLIMAX H&S TOOL durch ihren bedienerunabhängigen Betrieb, ihre einfache Einrichtung sowie ihre Einstellmöglichkeiten für den axialen und radialen Vorschub aus. Bei richtiger Schulung und Anwendung der richtigen Techniken können die Flanschbearbeitungsmaschinen von CLIMAX H&S TOOL diese Oberflächen schnell und effektiv reparieren.

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