ПЯТЬ ШАГОВ К СОЗДАНИЮ ФОНОГРАФИЧЕСКОЙ ОТДЕЛКИ

19 июля 2023 года

Предотвращение утечек и поддержание эффективного уплотнения фланцевых поверхностей имеет решающее значение в нефтяной, газовой и химической промышленности. Регулярные проверки и профилактическое обслуживание помогают предотвратить кризисные ситуации и обеспечить эффективность работы. К фланцевым поверхностям, требующим профилактического обслуживания, относятся поверхности с рельефным торцом, плоские поверхности, канавки для уплотнительных колец, линзовые кольца, RTJ и поверхности с пазом и шпунтом. Наиболее распространенной уплотняющей поверхностью в промышленности является рельефный торец, который требует фонографической поверхности для правильной установки прокладки. Поверхность с рельефным торцом легко распознать, поскольку поверхности прокладки приподняты над поверхностью болтового круга.

При использовании фонографической поверхности важно создать поверхность, которая соответствует ремонтным инструкциям вашей компании или рекомендациям производителя. Стандарт ASME B16.5 требует, чтобы поверхность фланца (выпуклая и плоская) имела определенную шероховатость, чтобы обеспечить совместимость этой поверхности с прокладкой и высокое качество уплотнения. Требуется зубчатая поверхность, концентрическая или спиральная, с 30–55 канавками на дюйм и результирующей шероховатостью от 125 до 500 микродюймов. Это позволяет производителям фланцев предлагать различные степени обработки поверхности для контактной поверхности прокладки металлических фланцев.

Пять простых шагов, приведенных ниже, описывают надежный способ проверки еще до начала работы, который гарантирует получение качественной фонографической поверхности.

ШАГ 1: Установите индикатор на боковой стороне держателя инструмента. По желанию установите высокую скорость подачи, чтобы получить фонографическую отделку. Запустите вращение станка достаточно медленно, чтобы наблюдать за индикатором и видеть, какое расстояние он проходит за один оборот. Например, 10 оборотов на четверть дюйма в итоге дадут 0,025 дюйма на оборот, что приведет к 40 канавкам на дюйм.

ШАГ 2: Выберите инструмент в соответствии с рекомендациями по обработке материала или требованиями производителя. 45-градусный вставной карбид 45-градусный паяный карбид, который также можно модифицировать для повышения остроты кончика Высокоскоростная сталь, которую можно модифицировать до 45 градусов с острым концом

ШАГ 3: Установите выбранный инструмент в держатель. Сначала соприкоснитесь с торцом фланца, а затем затяните установочный винт, чтобы зафиксировать его в нужном положении.

ШАГ 4: Опустите каретку инструмента.

ШАГ 5: Ваша фонографическая отделка готова! В результате этого процесса вы получите высококачественную герметичную поверхность, которая поможет вам запустить оборудование в эксплуатацию с минимальными простоями.

Все станки для торцевой обработки фланцев работают по-разному; хотя приведенные ниже инструкции применимы к большинству таких станков, модели CLIMAX H&S TOOL отличаются автоматизированным режимом работы, простотой настройки, а также возможностью регулировки осевой и радиальной подачи. При правильном обучении и использовании надлежащих методов ста нки CLIMAX H&S TOOL позволяют быстро и эффективно восстанавливать эти поверхности.

Хотите узнать больше о том, как ваша компания может добиться идеальной гладкости поверхности с помощью фланцеобразного токарного станка CLIMAX H&S TOOL? Свяжитесь с CLIMAX уже сегодня, чтобы узнать больше.