Пять шагов к созданию фонографического покрытия

20 июля 2015 г.

Предотвращение утечек и поддержание эффективного уплотнения фланцевых поверхностей имеет решающее значение в нефтяной, газовой и химической промышленности. Регулярные проверки и профилактическое обслуживание помогают предотвратить кризисные ситуации и обеспечить эффективность работы. К фланцевым поверхностям, требующим профилактического обслуживания, относятся поверхности с рельефным торцом, плоские поверхности, канавки для уплотнительных колец, линзовые кольца, RTJ и поверхности с пазом и шпунтом. Наиболее распространенной уплотняющей поверхностью в промышленности является поверхность с рельефным торцом, которая требует фонографической поверхности для правильной установки прокладки. Поверхность с рельефным торцом легко распознать, поскольку поверхности прокладки приподняты над поверхностью болтового круга.

При использовании фонографической поверхности важно создать поверхность, которая соответствует ремонтным инструкциям вашей компании или рекомендациям производителя. Стандарт ASME B16.5 требует, чтобы поверхность фланца (выпуклая и плоская) имела определенную шероховатость, чтобы обеспечить совместимость этой поверхности с прокладкой и высокое качество уплотнения. Требуется зубчатая поверхность, концентрическая или спиральная, с 30–55 канавками на дюйм и результирующей шероховатостью от 125 до 500 микродюймов. Это позволяет производителям фланцев предлагать различные степени обработки поверхности для контактной поверхности прокладки металлических фланцев.

Пять простых шагов, приведенных ниже, описывают надежный способ проверки еще до начала работы, который гарантирует получение качественной фонографической поверхности.

• Шаг 1: Установите индикатор на боковой стороне держателя инструмента. В зависимости от желаемого результата установите высокую скорость подачи, чтобы получить фонографическую отделку. Запустите вращение станка достаточно медленно, чтобы наблюдать за индикатором и определить, какое расстояние он проходит за один оборот. Например, 10 оборотов на четверть дюйма дадут 0,025 дюйма на оборот, что приведет к 40 канавкам на дюйм.

• Шаг 2: Выберите инструмент в соответствии с рекомендациями по обработке материала или требованиями производителя.
  1. 45 градусов вставленный карбид
  2. 45-градусный закаленный карбид, который также можно модифицировать для остроты кончика
  3. Высокоскоростная сталь, которую можно модифицировать до 45 градусов с острым концом

• Шаг 3: Установите выбранный инструмент в держатель. Сначала прижмите его к поверхности фланца, а затем затяните установочный винт, чтобы зафиксировать его в нужном положении.

• Шаг 4: Опустите каретку инструмента.

• Шаг 5: Ваша фонографическая отделка готова! В результате этого процесса вы получите высококачественную герметичную поверхность, которая поможет вам запустить оборудование с минимальными простоями.   

Все фрезерные станки для обработки торцов фланцев работают по-разному; хотя эти шаги применимы к большинству фрезерных станков для обработки торцов фланцев, линейка фрезерных станков для обработки торцов фланцев CLIMAX известна своей простой настройкой и возможностью регулировки осевой и радиальной подачи. При правильном обучении и применении соответствующих технологий фрезерные станки для обработки торцов фланцев CLIMAX позволяют быстро и эффективно восстанавливать эти поверхности.

Хотите узнать больше о том, как ваша компания может создать фонографическую отделку с помощью фланцевого фрезерного станка CLIMAX? Свяжитесь с экспертом CLIMAX сегодня, чтобы узнать больше.