ALINEACIÓN DE LA BARRA DE PERFORACIÓN PARTE 1

18 de marzo de 2019

CÓMO ALINEAR DE FORMA PRECISA Y EXACTA LA BARRA CLIMAX .

El procedimiento de preparación es la parte más importante del mandrinado en línea. Una preparación incorrecta no dañará un CLIMAX mandrinadora, pero puede aumentar la frecuencia de las reparaciones necesarias, lo que conlleva costes adicionales y tiempo de inactividad. Las reparaciones anuales pueden convertirse en reparaciones necesarias cada tres meses.

Al simplificar la configuración y agilizar los trabajos más exigentes en espacios demasiado reducidos para la mayoría de las máquinas de mandrinado, las máquinas de mandrinado en líneaCLIMAX son soluciones de mecanizado muy populares para muchos CLIMAX .

Una configuración precisa y de calidad garantizada dará como resultado un trabajo de reparación mejor y más duradero. Es fundamental dedicar el tiempo necesario al proceso de configuración para garantizar que el taladro sea lo más rígido y preciso posible. Hemos visitado a John Savko, formador CLIMAX , para conocer las mejores prácticas para la preparación y alineación de la barra de mandrinado. Los siguientes pasos de preparación se aplican a la preparación de cualquier tipo de barra de mandrinado, pero son específicamente compatibles con CLIMAX mandrinadora, incluidas las BB3000, BB4500y BB5000 .

PASO 1:

Utilice los conos de ajuste para encontrar el centro aproximado de la barra de perforación, ya que coincide con el orificio. Los conos de ajuste ayudan al operador a encontrar el centro exacto. A continuación, utilice el collarín de sujeción para apretar los conos al orificio. Antes de colocar los cojinetes en la barra, añada los bloques de fijación a los soportes de los cojinetes. A continuación, busque el lugar más resistente y rígido para soldarlos a la pieza de trabajo. Asegúrese de montar los cojinetes en los puntos más alejados del taladro para que haya menos impacto si es necesario realizar pequeños ajustes. Si los cojinetes se montan más cerca del centro, será más probable que se muevan y habrá menos flexibilidad para ajustarlos.

PASO 2:

Después de montar los cojinetes en la pieza de trabajo, retire los conos de montaje e indique el agujero para asegurarse de que la barra esté en el centro del mismo. El indicador le indicará si el cojinete está más cerca de un lado u otro del agujero. Utilice los cuatro tornillos de ajuste para centrar el cojinete. El operador deberá ir y venir varias veces para asegurarse de que al ajustar un extremo del agujero no se mueva el otro extremo. Una vez que la barra esté en el lugar correcto, apriete todos los pernos. Por último, vuelva a comprobar con el indicador que la barra está en el centro del orificio.

PASO 3:

Añada los cojinetes centrales uno a uno y utilice la regla de «siete veces el diámetro de la barra» antes de colocar los cojinetes de apoyo. Siete veces el diámetro de la barra es la distancia máxima que debe haber entre el centro del cojinete y la distancia de corte. Por ejemplo, con una barra de 2,25 pulgadas (57,2 mm), la distancia entre el cojinete y la herramienta de corte no debe ser superior a 15,75 pulgadas (400,1 mm). Cuanto más cerca del cojinete se realice el mecanizado, mejores serán los resultados. La rigidez es fundamental para proporcionar el máximo apoyo posible. Asegúrese de que el cojinete gira libremente alrededor de la barra (cojinete flotante) y que la barra se desliza libremente. Una vez completado este paso, ¡ya está listo para instalar el resto del sistema de mandrinado en línea!

Estén atentos a la segunda parte sobre el mandrinado en línea, que se centrará en cómo inspeccionar correctamente el mandrinado una vez completado el trabajo de mecanizado. Muchos métodos tradicionales requieren desmontar toda la máquina, lo que puede resultar caro e ineficaz. CLIMAX ofrece herramientas para facilitar y agilizar el proceso de inspección a los operadores.

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