BILD DES JAHRES Nr. 6: Reparatur einer Schmiedepresse bei Ajax

13. Januar 2025

B.O.S. Field Machine in Houghton Lake, Michigan, verdient Anerkennung für seine herausragende Arbeit bei der Reparatur einer riesigen 4.000-Tonnen-Schmiedepresse von Ajax unter Einsatz einesCLIMAX BB8100-Bohrsystems. Diese Presse, die in Chicago steht, musste an beiden Kurbelbohrungen repariert werden. Das Team setzte drei Stützhalterungen ein, um den Auftrag erfolgreich abzuschließen, und erreichte dabei einen beeindruckenden Bohrungsdurchmesser von 44 Zoll.

A 4.000-Tonnen-Ajax-Schmiedepresse ist eine Hochleistungsmaschine, die in der Metallschmiedeindustrie eingesetzt wird, um große und komplexe Metallkomponenten durch immensen Druck zu formen. Sie wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Energiebranche und dem Schwermaschinenbau eingesetzt. Hier finden Sie eine Erklärung zu ihren Einsatzbereichen und warum die Nachbearbeitung und das Ausbohren der Kurbelbohrungen so wichtig sind:

1. Sicherstellung der richtigen Ausrichtung

• • Problem: Im Laufe der Zeit können Verschleiß, Wärmeausdehnung und mechanische Belastungen zu einer Fehlausrichtung der Kurbelbohrungen führen.
  • Auswirkung: Eine Fehlausrichtung führt zu einer ungleichmäßigen Belastung der Kurbelwelle und der Verbindungskomponenten, was den Verschleiß erhöht und die Effizienz verringert.
  • Lösung: Durch das Ausbohren der Bohrung wird die perfekte Ausrichtung wiederhergestellt, wodurch ein reibungsloser und effizienter Betrieb gewährleistet wird.

2. Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit

• • Problem: Betriebsbelastungen können zu Verformungen oder Vergrößerungen der Kurbelbohrungen führen, die von den OEM-Spezifikationen abweichen.
  • Auswirkung: Bohrungen außerhalb der Spezifikationen können zu übermäßigen Vibrationen, unsachgemäßem Lagereinsetzen und möglichen Schäden an der Kurbelwelle führen.
  • Lösung: Durch Nachbearbeitung werden die Bohrungen wieder auf ihre ursprünglichen Abmessungen gebracht, sodass die Komponenten wie vorgesehen funktionieren können.

3. Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten

• • Problem: Unebene oder beschädigte Kurbelbohrungen erhöhen die Belastung der Kurbelwelle, der Lager und anderer beweglicher Teile, was zu beschleunigtem Verschleiß und Ausfällen führt.
  • Lösung: Präzise Nachbearbeitung reduziert Belastungspunkte und verlängert die Lebensdauer kritischer Komponenten.

4. Reduzierung von Ausfallzeiten und Reparaturkosten

• • Problem: Nicht behobener Verschleiß oder Beschädigungen können zu einem katastrophalen Ausfall der Presse führen, was erhebliche Ausfallzeiten und teure Reparaturen zur Folge hat.
  • Lösung: Vorbeugende Wartung durch Nachbearbeitung minimiert ungeplante Ausfälle und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

5. Sicherstellung der betrieblichen Effizienz

• • Problem: Falsch ausgerichtete oder verschlissene Kurbelbohrungen verringern die Fähigkeit der Presse, Kraft gleichmäßig auszuüben, was die Präzision und Qualität des Schmiedevorgangs beeinträchtigt.
  • Lösung: Durch Nachbearbeitung wird die Fähigkeit der Presse wiederhergestellt, eine gleichmäßige Kraft zu liefern, wodurch eine hohe Ausgabequalität gewährleistet wird.

6. Verbesserung der Sicherheit

• • Problem: Eine Presse, die mit beschädigten Kurbelbohrungen betrieben wird, birgt Sicherheitsrisiken aufgrund möglicher Teileausfälle unter hoher Belastung.
  • Lösung: Durch Bohren und Nachbearbeiten wird sichergestellt, dass die Presse sicher und zuverlässig funktioniert.

7. Einhaltung der Herstellerspezifikationen

• • Problem: Abweichungen von den OEM-Toleranzen beeinträchtigen die Leistung der Maschine und können zum Erlöschen der Garantie führen.
  • Lösung: Durch Nachbearbeitung werden die Kurbelbohrungen wieder auf die exakten Spezifikationen gebracht, wodurch die Konformität erhalten bleibt.

Prozess der Nachbearbeitung/Liniendrehung von Kurbelbohrungen

1. Inspektion:
   • Bewerten Sie Verschleiß, Verformung und Ausrichtungsprobleme mit Hilfe von Präzisionsmessgeräten.
2. Vorbereitung:
   • Demontieren Sie die Komponenten nach Bedarf und reinigen Sie die Kurbelbohrungen für die Bearbeitung.
3. Linienbohren:
   • Verwenden Sie eine tragbare Bohrmaschine, um präzise Abmessungen und Ausrichtung zu erzielen.
4. Überprüfung:
   • Überprüfen Sie die Ausrichtung, den Durchmesser und die Oberflächenbeschaffenheit mit Messwerkzeugen, um die Genauigkeit sicherzustellen.
5. Wiederzusammenbau:
   • Komponenten installieren, Ausrichtung erneut überprüfen und Testläufe durchführen, um die Funktionalität zu überprüfen.

Eine 4.000-Tonnen-Ajax-Schmiedepresse ist eine unverzichtbare Maschine für die Herstellung hochfester, präzisionsgeschmiedeter Komponenten. Die Nachbearbeitung und das Ausbohren der Kurbelbohrungen sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit der Presse. Diese Prozesse verhindern kostspielige Ausfälle, verlängern die Lebensdauer der Maschine und gewährleisten die Produktion hochwertiger Schmiedeteile. Herzlichen Glückwunsch an Beano Stearns für diese großartige Anwendung!