SITUACIÓN: Los acoplamientos que transmiten la torsión entre turbinas y generadores a lo largo del tiempo experimentan desgaste e los orificios de los pernos. La reparación de los acoplamientos debe realizarse durante un corte de energía, cuando la turbina y el generador están fuera de línea. El proceso de reparación normal consiste en evaluar el agujero de perno rectificado en el peor de los casos y, luego, sobredimensionamos el diámetro del orificio para todos los orificios de los pernos en ambas mitades del acoplamiento.
PROBLEMA: La práctica actual era hacer coincidir los acoplamientos de la máquina mientras estaban en los ejes de la turbina y el generador, lo que significa que este proceso de reparación se encontraba en la ruta crítica de la falla. Por lo tanto, cualquier retraso en este proceso de reparación podría causar un retraso en todo el proyecto, exponiendo a GE a posibles responsabilidades y costos.
SOLUCIÓN: La máquina perforadora de espejo permitió realizar el taladrado de la mitad de la turbina y la mitad del acoplamiento del generador independientemente de los ejes de la turbina y el generador. Este cambio en el proceso eliminó el mecanizado de acoplamiento de la ruta crítica y redujo el tiempo de interrupción para GE y sus clientes.
La máquina perforadora de espejo es una máquina herramienta de precisión que se adhiere a la cara frontal de un acoplamiento de turbina con un mandril electromagnético y perfora con precisión los orificios de los pernos.
Para lograr el centrado y nivelado adecuados de la máquina taladradora, una placa de fijación con orificios (2,75 in o 4,25 in de diámetro) que coinciden con el patrón de orificios del acoplamiento se mecaniza de manera plana dentro de las especificaciones. Estos orificios permiten que la taladradora se alinee rápidamente. Un anillo piloto de centrado, de 2,75 in o 4,25 in de diámetro, está unido al mandril electromagnético de la máquina. Una característica particular del modelo 5380-S1 es un brazo elevador especialmente diseñado, que mantiene el equilibrio de la máquina a lo largo de su ciclo operativo.