ЗЕРКАЛЬНЫЙ РАСТОЧНОЙ СТАНОК
СИТУАЦИЯ: На болтовых отверстиях соединительных муфт, передающих крутящий момент от турбин на генераторы, со временем появились следы износа. Ремонт соединительных муфт планировалось выполнить в период остановки турбины и генератора. Традиционно процесс ремонта включает оценку наиболее поврежденного болтового отверстия (отличие от круглой формы), а также превышение диаметра болтов во всех болтовых отверстиях в обоих половинках соединительной муфты.
ПРОБЛЕМА: Принятый метод ремонта заключался в совмещении соединительных муфт, установленных на валах турбины и генератора, что являлось частью критической цепочки ремонтных работ, выполняемых во время простоя. Поэтому любые задержки этого процесса могли приводить к задержке реализации всего проекта, что могло повлечь за собой дополнительные обязательства и расходы для GE.
РЕШЕНИЕ: Зеркальный расточной станок позволил выполнять расточку на половине турбины и половине генератора соединительной муфты независимо от валов турбины и генератора. Такое изменение процесса позволило изъять операцию механообработки из критической цепочки и сократило длительность простоя для GE и ее клиентов.
Зеркальный расточной станок представляет собой инструмент для прецизионной механообработки, который крепится на переднюю грань муфты турбинного вала с помощью электромагнитного патрона и выполняет прецизионное растачивание отверстий под болты.
Для надлежащего центрирования и выравнивания расточного станка была установлена плоская плита крепления, обработанная в соответствии со спецификациями, с отверстиями диаметром 2,75 дюйма (69,8 мм) или 4,25 дюймов (107,9 мм), схема отверстий в которой совпадала со схемой отверстий на соединительной муфте. Эти отверстия обеспечивают быстрое автоматическое центрирование расточного станка. Центрирующее направляющее кольцо диаметром 2,75 дюйма (69,8 мм) или 4,25 дюйма (107,9 мм) крепится к электромагнитному патрону станка. Особенностью модели 5380-S1 является специально разработанный подъемный кронштейн, обеспечивающий баланс станка на протяжении всего цикла работы.