VM8000 Reparatur von Durchgangs-/Regelventilen

Ventilsitzdurchmesser:
6,35 – 254,0 mm (2,5 – 10″)

Ventildurchgang:
76,2 – 254,0 mm (3 – 10″)

Antriebsauswahl:
Pneumatisch oder hydraulisch

LEISTUNGEN

Die VM8000 ist für die Vor-Ort-Bearbeitung von Sitzen und Dichtungsbereiche von Fisher und Dresser/Masoneilan (oder anderen, ähnlichen Typen) Steuerventilen konzipiert. Die Maschine wird direkt am Ventil montiert und bohrt Durchgangsbereiche von 63,5 – 254 mm (2,5 – 10″) Durchmesser.

Sie ist für Sitze mit einer Breite von bis zu 19,05 mm (0,75″) ohne erforderliche Schneidkopfanpassung geeignet. Die Maschine reicht von oben 406,4 mm (16″) in das Ventilgehäuse und hat einen Bohrhub von 254 mm (10″). Die Maschine schneidet nahezu jede Art von Endbearbeitung von der Feinbearbeitung bis zu 40-Schritt Schnecken für Dichtungsringe.

Bei der Modell VM8000 Ventil-Reparaturmaschine besteht der Reparaturvorgang aus dem Entfernen des Ventiloberteils und der Spindel, dem Aufbringen einer rostfreien Schweißnaht in den Bereichen Ventilsitz und Dichtung, und der anschließenden Bearbeitung nach den ursprünglichen Spezifikationen des Herstellers. Die ursprünglichen Inline-Schweißnähte werden nicht gestört und benötigen keine neue Abnahme.

EIGENSCHAFTEN

Zu den Komponenten des VM8000 gehören Haupteinheit, Drehantriebseinheit, Drehstange, Montagevorrichtungen und Werkzeughaltersatz. Das Bearbeitungsdrehmoment wird durch die Drehantriebseinheit geliefert, für die entweder ein hydraulischer oder ein pneumatischer Antrieb Verwendung findet.

Das axiale Vorschubsystem wird manuell gesteuert. Die Vorschubskala ist in Schritten von 0,0254 mm (0,001″) kalibriert und auf die vom Hersteller angegebenen genauen Tiefen eingestellt.

Der Bohrdurchmesser wird mit dem Handrad auf der Oberseite der Stange eingestellt. Es können mehrere Bohrdurchgänge durchgeführt werden, ohne die Maschine zur Werkzeugkorrektur ausbauen zu müssen.

Positionierhilfen in den Montageplatten ermöglichen eine genaue Neupositionierung der Haupteinheit der Maschine bei mehreren Einrichtvorgängen.

Die Drehstange dreht in Nadellagern mit engen Toleranzen, dadurch sind die Bearbeitungen hochpräzise.

Während des gesamten Bohrhubs beträgt der angezeigte Gesamtauslauf maximal 0,0508 mm (0,002″).

Dank langer Drehbank ist eine tiefe Ventilbearbeitung möglich. Der radiale Vorschub des Werkzeugkopfes beträgt im Automatik-Betrieb 0,076 mm (0,003″) pro Umdrehung, manuell 0,635 mm (0,025″) pro Umdrehung.

Die Präzisionsbearbeitung wird mit der kalibrierten radialen Vorschubskala erreicht, die sich auf der Oberseite der Drehmaschine befindet.

EINRICHTUNG UND BETRIEB

Entfernen Sie das Ventil von Oberteil und Spindel und montieren Sie die Grundplatte des VM8000. Befestigen, zentrieren und Sie die Zwischenplatte und die Haupteinheit und richten Sie sie aus. Entfernen Sie die erforderlichen Schweißnahtvorbereitungen; vergewissern Sie sich, dass alte Schweißkonstruktionen und jegliche Korrosion entfernt sind. Entfernen Sie das VM8000 und tragen Sie bei Bedarf Schweißmaterial auf. Mit dem Stift-Positionierhilfe-System wird die Maschine wieder perfekt ausgerichtet an der Zwischenplatte befestigt, um alle Sitz- und Dichtungsbereiche fertig zu bearbeiten. Das Werkzeug bleibt während der Bearbeitung sichtbar, sodass der Bediener eine ausgezeichnete Kontrolle über alle Feinbohr- und Plandreharbeiten hat.