PHOTO DE L’ANNÉE #1 : Réparation du châssis inférieur du Caterpillar 7495

07 Jan PHOTO DE L’ANNÉE #1 : Réparation du châssis inférieur du Caterpillar 7495

TOMCO Industrial, basé à Leduc, au Canada, a utilisé une fraiseuse circulaire CLIMAX CM6000 et une fraiseuse linéaire à portique LM6200 pour remettre aux spécifications d’origine le châssis d’une Caterpillar 7495. Ces machines ont été utilisées pour fraiser les cadres latéraux, les surfaces de l’arête de cisaillement ainsi que la surface de montage du pignon de rotation.

La CM6000 a fraisé un diamètre de 190 pouces sur le pignon de rotation, tandis que la LM6200 a utilisé 16 pieds de déplacement horizontal et une course verticale de 106 pouces avec son vérin.

La réparation et le fraisage des cadres latéraux, des surfaces d’appui et des surfaces de montage de l’engrenage de rotation sur les composants du châssis inférieur Caterpillar sont essentiels pour garantir l’intégrité structurelle, l’alignement précis et l’efficacité opérationnelle des équipements lourds tels que les excavatrices et les draglines. Voici pourquoi chaque zone est cruciale :

1. Assurer l’Intégrité Structurelle

• Cadres Latéraux :
  • Ces cadres supportent la majeure partie de la charge et du stress de la machine pendant son fonctionnement.
  • L’usure, la déformation ou les dommages aux cadres latéraux peuvent compromettre la stabilité et la durabilité globales du châssis.
  • Le fraisage permet de restaurer la planéité et les dimensions correctes de ces surfaces, évitant ainsi les fissures ou fractures sous de lourdes charges.
• Surfaces d’Appui :
  • Ces surfaces offrent un support et un alignement critiques pour les accessoires et autres composants.
  • Des surfaces d’appui endommagées ou irrégulières peuvent entraîner des concentrations de stress, affaiblissant le châssis et augmentant le risque de défaillance structurelle.
  • La réparation et le fraisage restaurent leur solidité et leurs capacités de répartition de la charge.

2. Restaurer un Alignement Précis

• Surfaces de Montage de l’Engrenage de Rotation :
  • L’engrenage de rotation est responsable de la rotation fluide de la structure supérieure de la machine.
  • Des surfaces de montage mal alignées ou usées peuvent entraîner une charge inégale sur l’engrenage, provoquant une usure prématurée, des vibrations et une inefficacité.
  • Le fraisage circulaire restaure l’alignement approprié, garantissant un engagement optimal entre l’engrenage et ses composants associés.

3. Prévenir l’Usure Excessive des Composants

• Des surfaces irrégulières ou endommagées dans ces zones critiques entraînt un mauvais positionnement des composants tels que les roulements, les bagues et les dents des engrenages.
• La réparation et le fraisage préviennent l’usure accélérée de ces composants, prolongeant leur durée de vie opérationnelle et réduisant les coûts de maintenance.

4. Améliorer les Performances de l’Équipement

• Des surfaces planes et vérifiées garantissent le bon fonctionnement de toutes les pièces mobiles, y compris l’engrenage de rotation et les mécanismes d’attache.
• Des réparations appropriées éliminent les mauvais alignements pouvant entraîner des inefficacités, des pertes d’énergie et des coûts d’exploitation accrus.

5. Renforcer la Sécurité

• Un équipement avec des cadres latéraux, des surfaces d’appui ou des supports d’engrenage de rotation compromis peut défaillir sous de lourdes charges, posant des risques importants pour les opérateurs et le personnel environnant.
• Le fraisage de ces surfaces garantit que le châssis peut supporter les charges requises en toute sécurité.

6. Soutenir la Répartition des Charges

• Cadres Latéraux et Surfaces d’Appui :
  • Ces zones sont essentielles pour répartir le poids massif de la machine et les forces générées pendant le fonctionnement.
  • Leur restauration prévient le stress localisé, réduisant ainsi le risque de fatigue et de défaillance du matériau.

7. Maintenir les Spécifications du Fabricant

• Les équipements lourds tels que les machines Caterpillar doivent respecter des tolérances précises pour un fonctionnement optimal.
• Le fraisage et la réparation de ces surfaces ramènent le châssis aux spécifications OEM, garantissant compatibilité et performance.

8. Réduire les Temps d’Arrêt et les Coûts

• Ignorer ces réparations peut entraîner des pannes fréquentes, des remplacements coûteux et des temps d’arrêt prolongés.
• Une réparation proactive et le fraisage réduisent le risque de futures défaillances, augmentant la fiabilité et la productivité.

Aperçu du Processus de Réparation et de Fraisage

• Inspection :
  • Évaluer l’usure, les dommages et l’alignement des cadres latéraux, des surfaces d’appui et des supports d’engrenage de rotation.
  • Utiliser des outils de mesure de précision pour déterminer les déviations par rapport aux spécifications.
• Réparation et Préparation :
  • Souder ou remplir les zones endommagées pour restaurer l’intégrité structurelle.
  • Préparer les surfaces pour le fraisage en les nettoyant et en assurant leur accessibilité.
• Fraisage :
  • Utiliser des fraiseuses portables ou CNC pour restaurer la planéité, l’alignement et les dimensions appropriées.
• Inspection Finale :
  • Vérifier les tolérances, l’alignement et la finition de surface pour garantir la conformité aux spécifications OEM.

En réparant et en fraisant les cadres latéraux, les surfaces de l’arête de cisaillement et les surfaces de montage du pignon de rotation sur les composants de châssis Caterpillar, vous améliorez la fiabilité, les performances et la sécurité de la machine. Cette étape de maintenance réduit l’usure, prévient les arrêts coûteux et garantit que l’équipement peut répondre à ses exigences opérationnelles exigeantes. Félicitations à l’équipe de TOMCO pour avoir capturé cette application.

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