PHOTO DE L’ANNÉE #9 : Réparation de pelle électrique à câbles pour l’industrie minière

Les châssis de chenilles d’une pelle minière P&H 4100XPC soutiennent son poids colossal et assurent la mobilité nécessaire pour se repositionner sur les sites miniers. Avec le temps, les alésages des châssis de chenilles subissent une usure, une déformation et un désalignement en raison des contraintes opérationnelles extrêmes. Le réalésage ou l’usinage des alésages est essentiel pour maintenir les performances, la sécurité et la fiabilité de la pelle. Voici pourquoi :

1. Rétablir l’alignement

Problème : Les contraintes opérationnelles, les terrains irréguliers et l’usure peuvent provoquer le désalignement des alésages des châssis de chenilles.
Impact : Le désalignement entraîne une répartition inégale de la charge sur les axes, les bagues et les galets, augmentant l’usure et réduisant l’efficacité.
Solution : Le réalésage restaure l’alignement précis des alésages, garantissant un fonctionnement fluide et une répartition uniforme des charges.

2. Maintenir l’intégrité structurelle

Problème : Les cycles répétés de contraintes extrêmes peuvent déformer ou user les surfaces des alésages, compromettant l’intégrité structurelle des châssis de chenilles.
Impact : Des châssis affaiblis augmentent le risque de panne de l’équipement et de temps d’arrêt opérationnel.
Solution : Le réalésage élimine le matériau endommagé et restaure les alésages à leurs dimensions d’origine, préservant l’intégrité structurelle des châssis.

3. Prévenir l’usure excessive des composants

Problème : Les alésages usés ou désalignés provoquent des forces inégales sur les axes, les bagues et les galets, accélérant leur usure et réduisant leur durée de vie.
Impact : Cela augmente les coûts de maintenance et nécessite un remplacement plus fréquent de pièces coûteuses.
Solution : L’usinage garantit que les alésages sont correctement dimensionnés et alignés, réduisant l’usure des composants connectés.

4. Améliorer la mobilité de l’équipement

Problème : Les alésages désalignés ou endommagés peuvent entraîner des blocages ou des mouvements irréguliers dans le système de chenilles, réduisant la capacité de la pelle à se repositionner facilement.
Impact : Cela compromet l’efficacité opérationnelle et augmente les contraintes sur le système de chenilles.
Solution : Le réalésage restaure des mouvements fluides et uniformes, améliorant la mobilité et l’efficacité opérationnelle de la pelle.

5. Renforcer la sécurité

Problème : Un châssis de chenilles endommagé ou usé augmente le risque de panne catastrophique, pouvant entraîner des accidents ou des blessures.
Solution : Un usinage régulier des alésages garantit que les châssis restent structurellement solides, réduisant les risques pour la sécurité des opérateurs et du personnel de maintenance.

6. Assurer la conformité avec les spécifications OEM

Exigence : Les alésages des châssis de chenilles doivent respecter les tolérances du fabricant d’équipement d’origine (OEM) pour garantir des performances et une fiabilité optimales.
Solution : Le réalésage restaure les alésages aux spécifications OEM, maintenant la compatibilité et les normes de performance.

7. Minimiser les temps d’arrêt et les coûts

Problème : Ignorer les problèmes d’alésages des châssis de chenilles peut entraîner des dommages importants, nécessitant des réparations coûteuses et des temps d’arrêt prolongés.
Solution : Un usinage préventif minimise le risque de défaillances majeures, réduisant les coûts de maintenance globaux et maximisant la disponibilité.

Processus de réalésage des alésages des châssis de chenilles

1. Inspection et évaluation
   • Mesurer les alésages pour identifier l’usure, la déformation ou les dommages.
   • Déterminer si une soudure est nécessaire pour restaurer les dimensions des alésages.
2. Préparation
   • Nettoyage : Nettoyer les alésages pour éliminer la saleté, la graisse et les débris.
   • Mise en place de l’équipement : Installer une machine de soudure portable centrée sur l’alésage et assurer l’alignement correct.
3. Soudure des alésages
   • Choix du matériau : Utiliser un métal d’apport compatible avec le matériau du châssis pour garantir durabilité et intégrité structurelle.
   • Processus de soudage : Déposer uniformément le matériau de soudure sur la circonférence de l’alésage à l’aide d’un équipement automatisé.
   • Refroidissement : Laisser refroidir progressivement pour éviter les contraintes thermiques ou les fissures.
4. Réalésage
   • Installation : Installer une machine de réalésage pour usiner l’alésage soudé selon les spécifications finales.
   • Usinage : Retirer l’excès de matériau de soudure pour restaurer le diamètre, la rondeur et l’alignement d’origine de l’alésage.
5. Inspection et réassemblage
   • Inspection finale : Vérifier les dimensions, l’alignement et la finition de surface des alésages pour assurer la conformité avec les spécifications OEM.
   • Réassemblage : Installer les bagues, roulements ou axes et vérifier l’alignement pour garantir un fonctionnement optimal.

La pelle minière P&H 4100XPC est un outil indispensable pour l’exploitation minière en surface, capable de gérer des charges massives avec précision et efficacité. Le réalésage ou l’usinage des alésages des châssis de chenilles est une étape essentielle de maintenance pour restaurer l’alignement, garantir l’intégrité structurelle et prévenir l’usure excessive des composants critiques. Ce processus prolonge la durée de vie de l’équipement, améliore la sécurité et réduit les temps d’arrêt, assurant des performances optimales dans des environnements miniers exigeants.

Un grand merci à Josh Simmons pour avoir partagé cette superbe photo de cette application.