18 Feb GIRO DEL ALAMBRE: ¿QUÉ ES Y CÓMO REDUCIRLO AL MÍNIMO?
El giro del alambre es una frustración habitual que padecen incluso los más experimentados soldadores. Puede causar retrasos en un proyecto, productos de mala calidad y un enorme dolor de cabeza a todo aquel que se tope con esta desafortunada situación. Tom Boucher, ingeniero de aplicaciones y soldador veterano de CLIMAX, nos da un resumen de lo que se necesita saber acerca del giro del alambre y de cómo solucionarlo.
¿Qué es un giro del alambre?
Cuando se utilizan las soldadoras de orificios automáticas BORTECH, la antorcha gira en círculos alrededor de un alambre no giratorio. A veces, a medida que la antorcha gira, se produce suficiente fricción para causar la torsión del alambre. Mientras más gira la antorcha, más se acumula la carga de torsión. Desafortunadamente, a medida que se acumula, la carga de torsión supera a la fricción del sistema y se libera al salir de la antorcha; esto hace que el alambre se enrolle (lo que se conoce como giro) y crea un vacío (a menudo de 0,25 in/6,35 mm) en la soldadura.
¿Qué lo causa?
Hay dos causas principales del giro del alambre:
- El molde del alambre: cuanto más pequeño sea el molde, más posibilidades hay de que el alambre se gire.
- La forma de la alimentación del alambre: cuantos más recodos y vueltas tenga (y cuanto más larga sea), más posibilidades hay de que el alambre se gire.
¿Cómo se puede prevenir?
El molde del alambre se puede controlar de dos maneras; ya sea mediante la compra de alambre especial controlado por colada (un molde de al menos 40 in/1016,0 mm preferiblemente) o mediante el uso de un enderezador de alambres, eliminando así el problema de la colada. CLIMAX recomienda buscar un fabricante que produzca alambres uniformes carrete tras carrete para eliminar el problema del alambre desde el principio y mantener una transición suave en el conducto desde el alimentador de alambre hasta la soldadora de orificios.
La forma del conducto es un poco más difícil de definir cuando se trata de reducir al mínimo el giro del alambre. A veces es mejor una curva singular con radio grande de 90 grados. A veces funciona mejor una curva singular de 180 grados. Y otras veces, la mejor solución es un bucle completo en el cabezal de la soldadura. Una cosa es segura: si el conducto tiene forma de «S», SIEMPRE contribuirá a girar el alambre.
Para obtener más información, comuníquese con un experto de CLIMAX y obtendrá más detalles acerca de los sistemas de soldadura automatizados BORTECH y de cómo estas soldadoras asequibles y de alta calidad están diseñadas para mejorar el rendimiento de la soldadura en casos de reparación de orificios, bridas y válvulas.