DRAHTSPRUNG: WAS IST DAS, UND WIE KANN MAN IHN MINIMIEREN?

DRAHTSPRUNG: WAS IST DAS, UND WIE KANN MAN IHN MINIMIEREN?

DRAHTSPRUNG: WAS IST DAS, UND WIE KANN MAN IHN MINIMIEREN?

Drahtsprung ist eine typische Störung, die selbst den erfahrensten Schweißern widerfährt. Drahtsprung kann zu Verzögerungen bei einem Projekt führen, eine schlechte Qualität zur Folge haben und demjenigen, der mit dieser Komplikation konfrontiert ist, enorme Kopfschmerzen bereiten. Tom Boucher, langjähriger CLIMAX-Anwendungstechniker und erfahrener Schweißer, gibt uns einen Überblick darüber, was Sie über „Drahtsprung“ wissen müssen und wie Sie damit umgehen können.

Was ist „Drahtsprung“?

Bei der Verwendung der automatischen Schweißmaschinen von BORTECH dreht sich der Brenner um einen nicht rotierenden Draht. Manchmal entsteht bei der Drehung des Brenners eine Reibung, welche eine Verdrehung des Drahtes verursacht. Je mehr sich der Brenner dreht, desto stärker baut sich diese Torsionsspannung auf. Leider überwindet diese Torsionsspannung die Reibung im System und entspannt beim Austritt aus dem Brenner; dies führt dazu, dass der Draht eine Schleife bildet (der „Sprung“) und eine Lücke (oft 6,35 mm/0,25″) in der Schweißnaht erzeugt.

Was verursacht den Drahtsprung?

Es gibt zwei Hauptursachen für Drahtsprung:

  • Der Durchmesser der Drahtspule – je kleiner dieser ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit für Drahtsprung
  • Die Form des Drahtvorschubs – Je mehr Windungen und Drehungen (und Länge), desto größer ist die Wahrscheinlichkeit für Drahtsprung


Wie lässt sich Drahtsprung verhindern?

Der Durchmesser der Drahtschlaufe kann auf verschiedene Weise kontrolliert werden; entweder durch den Kauf von speziellem Draht mit Kontrolle des Durchmessers der Drahtschlaufe (es empfiehlt sich ein Spulendurchmesser von mindestens 1016,0 mm/40″) oder durch die Verwendung eines Drahtrichters, wodurch das Problem der zu kleinen Schlaufe beseitigt wird. CLIMAX empfiehlt, einen Drahthersteller zu finden, der eine gleichbleibende Drahtrolle bereitstellt, um das Drahtproblem im Vorfeld zu vermeiden und einen reibungslosen Übergang in Ihrer Zuführleitung von der Drahtzufuhr bis zur Schweißmaschine zu gewährleisten.

Die Form der Zuführleitung ist etwas schwieriger zu definieren, wenn man versucht, Drahtsprung zu minimieren. Manchmal ist eine einzelne 90°-Biegung mit großem Radius am besten. Manchmal funktioniert eine einzelne 180°-Biegung besser. Und manchmal ist eine vollständige Schleife im Schweißkopf die beste Lösung. Eines ist sicher: Wenn die Zuführleitung eine „S“-Form hat, trägt es IMMER zu mehr Drahtsprung bei.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie einen CLIMAX-Experten, um mehr über automatisierte Schweißsysteme von BORTECH zu erfahren und darüber, wie diese qualitativ hochwertigen, preisgünstigen Schweißmaschinen die Schweißleistung bei Reparaturen von Bohrungen, Flanschen und Ventilen verbessern.