19 Jul CINCO PASOS PARA CREAR UN ACABADO FONOGRÁFICO
Posted at 07:07h
in Datos técnicos
Prevenir las fugas y mantener un sellado efectivo de las superficies con bridas es crucial en la industria del petróleo, el gas y la química. La inspección habitual y los procedimientos de mantenimiento preventivos pueden ayudar a evitar crisis y garantizar que las operaciones se lleven a cabo de manera eficiente. Las superficies con bridas que requieren mantenimiento preventivo incluyen una cara elevada, una cara plana, ranuras de anillos O, anillos de lentes, RTJ y superficies de lengüeta y ranura. La superficie de sellado más común en la industria es la cara elevada, la cual requiere una superficie fonográfica para asentar la junta correctamente. Una superficie de cara elevada es fácilmente identificable ya que las superficies de la junta están elevadas por encima de la cara del círculo de atornillado.
Con una superficie fonográfica, es importante crear una superficie que, o bien coincida con las indicaciones de reparación de su empresa, o que siga las recomendaciones del fabricante. El código ASME B16.5 requiere que la cara de la brida (cara elevada y cara plana) tenga una rugosidad específica para garantizar que esta superficie sea compatible con la junta y proporcione un sellado de alta calidad. Se requiere un acabado dentado, ya sea concéntrico o en espiral, con 30 a 55 ranuras por pulgada y una aspereza resultante entre 125 y 500 micro pulgadas. Esto permite que los fabricantes de bridas pongan a disposición varios grados de acabado para la superficie de contacto de la junta de las bridas metálicas.
Los siguientes cinco sencillos pasos describen una forma segura de verificar, antes incluso de comenzar, que realizará un acabado fonográfico de calidad.
PASO 1: Monte el indicador en el lateral del portaherramientas. Si lo desea, establezca una velocidad de avance alta para que pueda lograr el acabado fonográfico. Inicie la rotación de la máquina lo suficientemente lenta como para observar el indicador y ver cuánto viaja en una revolución. Por ejemplo, 10 revoluciones en un cuarto de pulgada terminarían siendo 0,025 pulgadas por revolución, resultando en 40 surcos por pulgada. |
PASO 2: Seleccione su herramienta según las recomendaciones de acabado del material o los requisitos de su fabricante.
|
PASO 3: Instale la herramienta elegida en el portaherramientas. Primero, haga contacto con la cara de la brida y luego apriete el tornillo de fijación para bloquearlo en su posición. |
PASO 4: Ajuste el carro de la herramienta hacia abajo. |
PASO 5: ¡Tu acabado fonográfico está completo! Este proceso lo dejará con una superficie sellada de alta calidad para ayudarlo a poner en marcha su equipo con un tiempo de inactividad mínimo. |
Todos los careadores de bridas funcionan de manera diferente; si bien estos pasos se aplican a la mayoría de los careadores de bridas, los careadores de bridas CLIMAX and H&S TOOL son conocidos por su funcionamiento con manos libres, su fácil proceso de configuración y sus opciones de ajuste de alimentación axial y radial. Con la formación y las técnicas adecuadas, las máquinas con el careador de bridas de CLIMAX y H&S TOOL pueden reparar estas superficies de manera rápida y efectiva.
¿Está interesado en obtener más información sobre cómo su empresa puede crear un acabado fonográfico con el careador de bridas CLIMAX o H&S TOOL? Póngase en contacto con un experto de CLIMAX hoy para obtener más información.