Bortech

О BORTECH

Система автоматической наплавки Bortech была представлена в 1982 году. Компания затратила около 600 часов на разработку и испытания в условиях цеха по ремонту тяжелого оборудования местных строительных подрядчиков. Создание наплавочного станка стало ответом на очевидную необходимость в станке для ремонта изношенных отверстий на больших деталях. Наплавочные станки наносят слой расплавленного металла на изношенные части детали. После этого деталь можно обработать до исходного размера. Автоматические наплавочные станки по своей эффективности превосходят ручную сварку. Они работают быстрее, создают более гладкий сварочный шов и позволяют оператору обрабатывать даже самые маленькие или труднодоступные отверстия.

Система автоматической наплавки BW3000!

Модель BORTECH BW3000 обеспечивает максимально эффективный контроль параметров сварки в отрасли. Благодаря запатентованной «пошаговой» функции, модель BW3000 может наносить наплавочный шов на полную окружность в одной плоскости с последующим переходом на следующую плоскость. Эта технология позволяет выполнять полную наплавку в начале и конце отверстия.

Возможность регулировки размера шага позволяет пользователю контролировать наложение швов или выполнять сварку по часовой или против часовой стрелки. В сочетании с возможностью регулировки хода, скорости работы и скорости подачи проволоки (силы тока, А), вы получаете возможность гибкой регулировки параметров для выполнения самых сложных операций.

ФАКТЫ ОБ АВТОМАТИЧЕСКИХ НАПЛАВОЧНЫХ СИСТЕМАХ

Переносные системы автоматической наплавки Bortech могут использоваться для выполнения работ на месте и в условиях цеха. Они устанавливаются на деталь и совместимы со всеми борштангами CLIMAX. Функция быстрой наладки позволяет центрировать наплавочный станок и борштангу, позволяя оператору наплавливать одно отверстие и выполнять механообработку другого!

Основные факты об автоматических наплавочных станках:
• Возможность обработки внутренних диаметров от 1/4 до 12 дюймов (от 6,35 до 304,8 мм)
• Возможность наплавки внутренних, внешних диаметров, торцов или конических поверхностей
• Возможность выполнять дуговую сварку металла в защитном газе в режиме сварки короткой дугой или сварки с мелкокапельным переносом металла через дугу
• Возможность сварки во всех положениях — по горизонтали, по вертикали или в инвертированном режиме
• Возможность сварки всех типов основного и наплавочного металла
• Сокращение времени обработки на 50–75 % по сравнению с ручной сваркой